一季度，東北特鋼集團高線公司鎳回收率達到92%、鉻回收率達到93%，比以往提高了四個百分點，成為噸鋼原材料成本降低的重頭。據(jù)統(tǒng)計，一季度，共節(jié)約純鎳77噸，節(jié)約高鉻458噸，創(chuàng)效達1490萬元。

貴重金屬鎳、鉻的投入，在高線公司整個生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，提高鎳、鉻的回收率，能使噸鋼成本得到大幅度降低。以往，高線公司鎳、鉻回收率一直不高，在88%左右徘徊。這一方面是由于生產(chǎn)時電爐氧化和返回鋼燒損造成鎳、鉻損失；另一方面，以往公司考核重點盯在電耗指標上，對回收率沒有明確的考核指標，員工提高鎳、鉻回收率的意識不強。

高線公司實行區(qū)域經(jīng)營承包后，重點突出對降成本指標的考核，這樣促使了員工觀念的轉(zhuǎn)變，員工在完成各項產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標的基礎上，開始重點從整體考慮如何降低噸鋼成本，爭取效益最大化。高線公司將降成本的目光瞄向了如何提高鎳、鉻的回收率來創(chuàng)效上。他們在管理上細化了考核，注重控制AOD、LF爐的中下限。他們對每一爐鋼的每一個成分，如鎳、鉻等貴重金屬逐項列出，根據(jù)各節(jié)點指標的完成情況進行打分。月末，再將這個分數(shù)與班組核算結(jié)合起來進行獎勵，獎勵直接對著操作工。以LF爐為例，貴重金屬中下限控制好的班組獎勵能達七八百元，少的一二百元。在工藝上，確定了通過降低氧耗來提高貴重金屬回收率。在相關(guān)人員的努力下，300系列的不銹鋼氧耗從噸鋼20立方米降到6立方米以內(nèi)。氧耗的降低，雖然使噸鋼電耗由450度增加到510度，但高線公司算了一筆賬，電耗提高60度，鉻回收率提高兩個點就能換回來，而鎳回收率提高一個百分點就能換回來。另外，在環(huán)保的允許下，區(qū)域承包者對除塵器的抽力進行適當調(diào)整，這樣也能減少一部分鎳、鉻損失。同時，由于一季度整個公司的生產(chǎn)效率提高，對鎳、鉻回收工作也是一個拉動作用。

下一步，高線公司將在保證鎳、鉻回收率穩(wěn)步提高的基礎上，力爭把氧耗控制在噸鋼12立方米以內(nèi)，電耗降低到500度以下，使效益最大化。