引起NTN軸承過熱的原因主要有以下幾個方面：（1）NTN軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)該立即更換。（2）NTN軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。承軸潤滑脂的容量不應(yīng)超過總?cè)莘e的70％，有雜質(zhì)者應(yīng)更換。（3）軸與NTN軸承配合過緊或過松。過緊時應(yīng)重新磨削，過松時應(yīng)給轉(zhuǎn)軸鑲套。（4）NTN軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工NTN軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。（5）電動機兩端蓋或NTN軸承蓋裝配不良。將端蓋或NTN軸承蓋止口裝進、裝平，擰緊螺釘。（6）皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力，校正聯(lián)軸器。（7）滑動NTN軸承潤滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應(yīng)如加油、換新油，修理或更換油環(huán)。NTN軸承噪音的解決方法NTN軸承應(yīng)用存在問題而引起的噪聲，常見的有傷痕聲和塵埃聲兩種，分述如下：(1)傷痕聲及其控制方法滾動NTN軸承的滾動表面如有裂紋、壓痕或銹蝕，就會發(fā)生像鉚接鉚釘那樣周期性的振動和噪聲，其周期可能固定不變但大多與轉(zhuǎn)速成一定的對應(yīng)關(guān)系，傷痕在溝道上會連續(xù)發(fā)生，傷痕在鋼球上就時隱時現(xiàn)，而且這種噪聲隨安裝和潤滑條件而有一定的變化。這類噪聲的控制方法有：安裝時不可敲擊NTN軸承，將NTN軸承與軸組裝后再裝入NTN軸承座中時防止NTN軸承裝斜；庫存時防止NTN軸承銹蝕和運輸時防止沖擊振動；使用粘度高的潤滑脂。(2)塵埃聲及其控制方法滾動軸承內(nèi)有塵埃等異物，會發(fā)生非周期性的振動和所謂塵埃聲，其振動與噪聲的大小不定，而且或有或無。塵埃聲的控制方法有：改善NTN軸承的清洗方法，安裝前將NTN軸承、軸、座孔以及相配零件全部嚴(yán)格清沈潔凈；清除潤滑劑內(nèi)的異物；改善NTN軸承的密封；避免使用材料不純或嵌有異物的塑料保持架。(3) 潤滑因素引起的噪聲及其對策潤滑劑選用錯誤、潤滑劑不足或發(fā)生老化硬結(jié)，都能導(dǎo)致NTN軸承產(chǎn)生振動和噪聲，而且這種噪聲沒有一定的規(guī)律。對于這種情況，只有選用合適的潤滑劑，調(diào)整其潤滑劑量，延長潤滑劑的使用壽命并合理確定更換周期。與主機有關(guān)的噪聲及其對策這種噪聲并非單由NTN軸承引起，因而單從NTN軸承方面去尋找原因是徒勞無益的，應(yīng)對主機全面加以注意，必要時要提高主機的性能?，F(xiàn)主要敘述電動機中常見的蜂鳴聲和機架諧振聲。(1) 電動機的蜂鳴聲及其對策電機軸的軸向振動會引起很大的高頻噪聲-蜂鳴聲，其頻率與軸向振動頻率相同，可以是不變的也可以是變化的。蜂鳴聲的防止辦法與防止軸向振動的方法相同。(2)NTN軸承架諧振聲及其對策前述外圈質(zhì)量系軸向固有振動引起NTN軸承架的軸向彎曲固有振動時，一種被稱為諧振聲的噪聲便隨之產(chǎn)生。增加預(yù)緊的方法可以提高外圈質(zhì)量系的軸向固有頻率,破壞諧振條件，降低噪聲。