伴隨著上證指數(shù)的下滑，兩市一年多以來(lái)都沒有過的跌破每股凈資產(chǎn)現(xiàn)象再次出現(xiàn)，而鋼鐵股也不幸再次成為“破凈”先鋒。
4月27日，安陽(yáng)鋼鐵成為兩市第一只跌破每股凈資產(chǎn)的“破凈”股票。隨后，5月4日，華菱鋼鐵成為第二只“破凈”的個(gè)股。而由于鋼鐵板塊的大部分股票市凈率都比較低，很多鋼鐵股也在瀕臨“破凈”的邊緣。
鋼鐵股不被看好，與目前鋼鐵行業(yè)所處的尷尬局面有很大關(guān)系。
首先上游受到原材料成本不斷上漲的擠壓，引起成本大幅上漲的主要是鐵礦石進(jìn)口價(jià)格的三級(jí)跳。其次下游則受到房地產(chǎn)等相關(guān)國(guó)家政策對(duì)下游需求信心的打擊。
不過對(duì)于未來(lái)鋼材市場(chǎng)的走勢(shì)，也不一定要過于悲觀，至少現(xiàn)在的情況還沒有金融危機(jī)爆發(fā)時(shí)候的2008年下半年差。
2008年下半年，鋼鐵行業(yè)的下游需求大幅下滑，盈利大幅下降，行業(yè)內(nèi)曾出現(xiàn)大幅虧損，而目前鋼鐵行業(yè)利潤(rùn)率較低，但大多還處于盈利的狀態(tài)，這從國(guó)內(nèi)粗鋼產(chǎn)量屢創(chuàng)新高就可見一斑。
從今年一季度的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，目前的下游需求還是相當(dāng)旺盛，今年一季度，與鋼鐵消耗相關(guān)的行業(yè)：交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、金屬制品業(yè)4個(gè)行業(yè)中國(guó)制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)(PMI)均超過60％，反映了國(guó)內(nèi)鋼材需求繼續(xù)旺盛增長(zhǎng)。
此外，國(guó)際市場(chǎng)需求的增加和價(jià)格的提升，也刺激了中國(guó)鋼材出口量的急劇增加。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，今年3月份全國(guó)出口鋼材333萬(wàn)噸，比去年同期增長(zhǎng)近1倍。1~3月累計(jì)，鋼材出口量871萬(wàn)噸，增長(zhǎng)69.5％。主要鋼材產(chǎn)品中，3月份板材出口187萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)181.9％；棒材出口量45萬(wàn)噸，增長(zhǎng)222.1％；型鋼出口量25萬(wàn)噸，增長(zhǎng)256.2％。
當(dāng)然，未來(lái)鋼材市場(chǎng)的走勢(shì)也存在一些變數(shù)，比如各國(guó)政府寬松政策的逐步退出，國(guó)內(nèi)刺激政策效應(yīng)的逐漸遞減，下游對(duì)鋼材價(jià)格上漲傳導(dǎo)能力的下降……
因此，對(duì)今年的鋼鐵企業(yè)來(lái)說，經(jīng)濟(jì)和下游需求的不確定性，應(yīng)該比上游原料成本的大幅上漲更加讓人擔(dān)心。不過，在這樣的環(huán)境下，在自身成本控制和市場(chǎng)開拓上更具優(yōu)勢(shì)的鋼鐵企業(yè)，反而更能夠脫穎而出。一方面，如果在銷售、管理以及其他原材料成本上加強(qiáng)控制，鋼廠同樣可以擠出更多利潤(rùn)空間；另一方面，如果產(chǎn)品適銷對(duì)路，增加的成本也依然可以向下游傳導(dǎo)。
此外，擁有自有礦山和海外權(quán)益礦比例比較大的鋼廠，比如鞍鋼、武鋼，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較好的鋼廠，比如寶鋼、沙鋼，同樣可以在亂局中生存，甚至還可以借機(jī)加大對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的收購(gòu)兼并。
德勤中國(guó)企業(yè)管理咨詢服務(wù)全國(guó)主管合伙人施能自指出，根據(jù)德勤在戰(zhàn)略成本管理方面的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)鋼鐵行業(yè)的了解，中國(guó)鋼鐵企業(yè)在構(gòu)造精確的成本與盈利管理的計(jì)劃中應(yīng)考慮營(yíng)運(yùn)模式調(diào)整、強(qiáng)化集團(tuán)管控與并購(gòu)整合、提升采購(gòu)及生產(chǎn)過程中的整合效率、控制費(fèi)用及現(xiàn)金收支，以及建立一個(gè)整合和精細(xì)化的成本管理體系和信息系統(tǒng)。
如果鋼鐵企業(yè)針對(duì)以上五方面作出調(diào)整或變化，可帶來(lái)顯著的成本減省效能。例如，對(duì)業(yè)務(wù)模式進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化對(duì)成本結(jié)構(gòu)的合理化可產(chǎn)生約10％~30％的節(jié)省成效；通過集中采購(gòu)、成立共享服務(wù)中心、研發(fā)中心或進(jìn)一步合理化工廠布局可改變集團(tuán)管控模式和下屬企業(yè)組織架構(gòu)，并帶來(lái)10％~25％的成本優(yōu)化。而突破如垂直并購(gòu)、精益生產(chǎn)和生產(chǎn)設(shè)備效率等運(yùn)營(yíng)效率的環(huán)節(jié)，則可直接加強(qiáng)企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力，降低加工成本40％、增加固定資產(chǎn)利用率和減少勞動(dòng)力成本5％~10％等。