| 地址：瀘州市江南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)18號 |
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fiogf49gjkf0d請技術(shù)部收：進(jìn)口靜音球軸承工作表面浸鉬浸氟處理的關(guān)鍵工藝技術(shù) 一.為什么國產(chǎn)軸承與國外著名品牌軸承產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同，國產(chǎn)的軸承振動與噪聲水平、耐磨損、使用壽命、可靠性、防銹等卻與國外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)？我們在被邀請參與和一些國外著名品牌軸承企業(yè)合作研發(fā)“低噪聲深溝球或滾動等軸承新產(chǎn)品”的實際工作過程中認(rèn)識到：對軸承工作表面進(jìn)行浸氮碳或浸硫或磷化或QPQ等處理的基礎(chǔ)上再進(jìn)行浸鉬浸氟強(qiáng)化處理是減振降噪提高壽命可靠性防銹工藝處理技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)因素之一. 二.為什么國外一些著名軸承企業(yè)會主動邀請我們參與他們靜音軸承新品研發(fā)的一部份試驗中？從2000年始，隨著納米材料發(fā)展和應(yīng)用，國外一些著名軸承企業(yè)開始探索將納米多功能混合基團(tuán)材料滲入軸承工作層試驗，特別是希望能將二硫化鉬和聚四氟乙烯這兩類納米材料能滲入軸承工作表面中，使其達(dá)到在防銹、防腐蝕、耐磨損、摩擦系數(shù)低、耐高溫、熱膨脹時精度與空隙矛盾平衡的處理、減振降噪、增加壽命等綜合性能得到大幅度提高，并使相互矛盾質(zhì)量指標(biāo)得到極好地平衡目的。2002年在少數(shù)國外軸承企業(yè)取的初成功，但浸入深度僅能達(dá)到4納米，2002年我所研發(fā)人員以1。納米級騰位技術(shù)；2。聚合物合成技術(shù)；3。二硫化鉬和聚四氟乙烯為主體的多功能納米基團(tuán)配制；4。液晶化啞音納米基團(tuán)；5。吸油納米基團(tuán)；6。液晶防銹基團(tuán)六大獨特獨有的技術(shù)被主動邀請參與研發(fā)試驗，具體負(fù)責(zé)課題為：配制能滲入軸承表面內(nèi)多功能納米涂料，經(jīng)過三年的研發(fā)，攻克了多項技術(shù)指標(biāo)于2005年2月份，以顯著的性價比優(yōu)勢代替了一些國外著名軸承企業(yè)原所用的涂料，成為三年期限內(nèi)特約不能對外宣銷的軸承表面強(qiáng)化處理特定輔料供應(yīng)方。并在這三年多時間內(nèi),我們利用LM-11317A型多功能納米涂料特有性能與各國外著名軸承企業(yè)的工程師們一道配合發(fā)揮各自專業(yè)特長共同攻關(guān);共解決軸承減振降噪提高壽命問題139例,從中積累了一定的實際經(jīng)驗. 例1：2005年時我們曾為國際上最著名XXX軸承生產(chǎn)企業(yè)“解決出廠后整批次深溝球軸承產(chǎn)品僅在夏季時陡然增加了平均8db噪聲的問題；例2；2007年在曾為國外歐盟XXX軸承跨國企業(yè)解決“R滾道傷痕聲”、“潤滑油引起的噪聲”的兩大技術(shù)難題；例3。曾為日本XXX著名軸承企業(yè)解決了超高速在45400/分鐘時內(nèi)圈園度變形引超7db噪聲的難題；例4.曾為德國XXX著名軸承公司解決了因內(nèi)外滾道同心度運轉(zhuǎn)一段時間,產(chǎn)生不同心的差率而引起的5db噪聲; 三.為什么LM-11317A型多功能納米涂料能用在國外著名靜音軸承新產(chǎn)品中？是因為LM-11317A型中含有四大功能納米基團(tuán)材料：1.液晶化啞音納米基團(tuán)—是一種以多種混合物合成的啞音材料，主要功能作用是在金屬等物質(zhì)間碰撞時無音；并與吸油基團(tuán)上的潤滑油結(jié)合具有顯著地阻尼反振動以達(dá)到吸消音功能目的。是LM-11317A型多功能納米涂料四大功能納米基團(tuán)重要組成部份，隨涂料一起涂布在軸承內(nèi)外圈R滾道內(nèi)、鋼珠、保持架上解決這三者在工作中相互產(chǎn)生滾道聲、傷痕聲、塵埃聲、落體滾動聲、潤滑油內(nèi)雜質(zhì)聲等引起的噪聲。2.納米二硫化鉬 ---為LM-11317A型涂料的最主要原料,二硫化鉬俗稱“高級固體潤滑王”主要功能是減摩，由它覆蓋在軸承工作表面形成一層高效的固體潤滑膜,避免軸承圈R溝滾道面與鋼球的直接接觸和磨損。防止軸承被氧化、延長軸承壽命，并增加軸承工作面的潤滑性、極壓性。最重要的是在高溫、低溫、高負(fù)荷、高壓、高轉(zhuǎn)速有化學(xué)腐蝕以及現(xiàn)代超真空條件下仍可工作，對軸承工作表面仍有優(yōu)異的潤滑性工作。尤其是在高壓運轉(zhuǎn)條件下其摩擦系數(shù)更低在潤滑膜遇到重負(fù)荷、震動、沖擊負(fù)荷或高溫的情況下起補(bǔ)強(qiáng)作用，特別適用于重負(fù)荷和瞬時高溫部位的潤滑。系數(shù)很低（0.04-0.06）尤其是在高壓運轉(zhuǎn)條件下其摩擦系數(shù)更低在潤滑膜遇到重負(fù)荷、震動、沖擊負(fù)荷或高溫的情況下起補(bǔ)強(qiáng)作用。3.防銹功能材料—主要進(jìn)行防銹防腐蝕，并可以調(diào)節(jié)防腐化學(xué)介質(zhì)，以達(dá)到個性化防腐；并以“沉積氣相”形式實際存在軸承表面上，這就是國外一些著名軸承產(chǎn)品看不見摸不出有任何防銹油存在情況，一是增加產(chǎn)品美觀用起來不污手；二是降低不用防銹油等相關(guān)成本和減少防銹包裝費成本；三是顯示防銹水平的科技含量好售出昂貴的價格；四是防止鋼球與軸承R滾道處生銹產(chǎn)生噪聲；4.吸油基團(tuán)材料---功能有四個：一是增加鋼球、軸承圈等工件對潤滑油的吸附量，防止?jié)櫥痪鶆蚨a(chǎn)生噪聲、啟動不可靠；二是貯存潤滑油實現(xiàn)延長加油時間或?qū)崿F(xiàn)較長時間免維護(hù)技術(shù)措施之一；三是阻尼反振動吸消音；四是增加防銹備用措施性能； 四.進(jìn)口低噪聲深溝球或滾動軸承大批量工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)要點； 因國外著名軸承企業(yè)為保全自身利益對所有設(shè)備（做精密軸承自行設(shè)計并自制自動化設(shè)備生產(chǎn)線）情況進(jìn)行技術(shù)保密。三年到期解除原合同限定的不能對外宣銷約定內(nèi)容后,我們立即向國內(nèi)軸承企業(yè)宣傳這種工藝和推銷這種多功能能浸入軸承淺表層的多功能納米涂料。因我們對軸承生產(chǎn)技術(shù)上是外行,現(xiàn)只能從涂料性能和基本原理重點向國內(nèi)軸承生產(chǎn)企業(yè)做介紹。國外軸承自動涂布設(shè)備方面的情況我們盡量提供所知要點。 基本原理：就是將LM-11317A型浸入在深溝球或滾動軸承內(nèi)外圈的R滾道內(nèi)、鋼珠表面、保持架等處。利用表面能較低的樹脂將上述納米物料滲入軸承表層因粹火，沖壓等產(chǎn)生裂細(xì)縫和表面磷化膜（或浸硫或浸氮碳等）微孔或隙縫內(nèi)并固化代根交叉休系，并利用固化后形成代根須的超薄層固體潤滑膜充分填平只有在顯微鏡下可以看到軸承工作表面上縱橫的“溝壑”、或填平鋼珠表面缺陷嚴(yán)重的單點、群點、凹坑等、R滾道和保持架表面粗糙度或波紋度（震紋）、利用上述四大納米基團(tuán)獨特的性能以達(dá)到防銹、耐磨損、減小摩擦系數(shù)、減振降噪、增加可靠性,提高軸承壽命、提高精度（主要是指減少R滾道表面粗造度）等性能目的。 最基本涂布工藝：就是我們推薦以下的“人工搓擦工藝”： 這種工藝產(chǎn)出效率高、涂布質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備投資極小（總價低于2000元）例：食品電烘箱（五層1次出1000多個直徑46MM圈）1700元/臺、天平秤、白色陶瓷小杯、絳綸布、不銹鋼攪拌棒等各一。“人工搓擦工藝”是設(shè)計半自動或全自動化涂布設(shè)備生產(chǎn)線的基礎(chǔ)；國內(nèi)現(xiàn)有300多家軸承企業(yè)使用這種工藝，國外軸承自動涂布設(shè)備方面的情況我們盡量提供所知要點。減振降噪標(biāo)準(zhǔn)按(JB/T 10187-2000：1.可以使您在現(xiàn)有生產(chǎn)條件和利用現(xiàn)備設(shè)備基礎(chǔ)上輕易地并十分經(jīng)濟(jì)地投資極少就可以達(dá)到(JB/T 10187-2000)中的Z1/V1、Z2/V2標(biāo)準(zhǔn)；您只要來E-mail將您現(xiàn)有的車間生產(chǎn)條件和軸承磨床型號告訴我們，我們會椐您的上述實際情況提出實現(xiàn)Z1/V1、Z2/V2標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)針對性工藝技術(shù)建議意見（誠交朋友免收技術(shù)服務(wù)費），2.我們能助您的產(chǎn)品同時達(dá)到Z3/V3或Z4/V4標(biāo)準(zhǔn)一臂之力： 因軸承減振降噪提高壽命這一技術(shù)是國外著名軸承企業(yè)創(chuàng)品牌長期壟斷市場高度封鎖的絕密工藝.軸承振動及噪聲控制是一項系統(tǒng)工程 ,是一個綜合性技術(shù)難題涉及到上百多個大項技術(shù)因素;它與軸承產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝、工裝、生產(chǎn)管理及相關(guān)配套技術(shù)等多種因素有關(guān)：涉及到例如下列相關(guān)配套技術(shù):要能準(zhǔn)確確定影響軸承產(chǎn)生振動噪聲的因素、車間與操作環(huán)境的高度潔凈化、鋼球加工、防銹防腐蝕、滾動體表面和套圈（溝）滾道的波紋度，滾道表面精度、圓度、園度的長期保持度、粗糙度,內(nèi)外滾道同心度,斷面垂直度、超精磨削液、清洗液、潤滑劑等雜質(zhì)含量和顆粒度納米級，內(nèi)外圈滾道磨削超精、成品軸承清洗、低噪音軸承潤滑脂，潤滑脂過濾、滾道聲、傷痕聲、塵埃聲、落體滾動聲、尖鳴聲、潤滑因素引起的噪聲，電動機(jī)的蜂鳴聲，軸承架諧振聲及其控制方法、檢測技術(shù)、不受環(huán)境影響的精密噪聲測量儀等等上百項技術(shù)因素。在上述技術(shù)因素中，我們只能憑借專業(yè)技術(shù)特長和LM-11317A型涂料的性能協(xié)助您解決一部份振動噪聲。例如：滾道聲、傷痕聲、塵埃聲、落體滾動聲、潤滑油內(nèi)雜質(zhì)聲、軸承架諧振聲等引起的噪聲，（合計：一共可減少10db-18db）助您的產(chǎn)品能同時達(dá)到Z3/V3、Z4/V4標(biāo)準(zhǔn)一臂之力。因此業(yè)務(wù)事特別繁多、工藝精細(xì)、我們要收取技術(shù)服務(wù)費（事前先議定，達(dá)到降噪效果后再事先議定的標(biāo)準(zhǔn)自覺付款給我們）；3.希與有志創(chuàng)一流國際軸承品牌民族軸承企業(yè)合作，研發(fā)規(guī)模生產(chǎn)“超高速超低微振動亞靜音或(低微噪)軸承系列產(chǎn)品”；在實際合作中,我們將憑”第二代液晶化啞音納米基團(tuán)’’和”納米鈦氟重結(jié)晶基團(tuán)”及其它多項功能獨特獨有的知識產(chǎn)權(quán)自主技術(shù)助力于您（全國只選取50家軸承有實力有創(chuàng)新意識有一定科研能力企業(yè)合作）； 附： 能滲入軸承淺層內(nèi)以納米二硫化鉬為主體多功能納米涂料 （LM-11317A型）產(chǎn)品說明書 一）．主要用途：用于提高軸承表面防銹能力；降低表面摩擦系數(shù)；提高耐摩擦磨損性能；減振降噪提高軸承壽命可靠性；提高精度。 二）．主要原料：超高分子聚酯卡硼烷聚合物樹脂；納米二硫化鉬（不含石墨摻假）；防銹與吸油納米基團(tuán)；以聚四氟乙烯等混合物配制的液晶化啞音基團(tuán)納米材料。（不含石墨）以上原料全由我所自主研制并能實驗室小批量生產(chǎn). 三）．基本原理：利用表面能較低的樹脂將上述納米物料滲入軸承表層因粹火，沖壓等產(chǎn)生裂細(xì)縫和表面磷化膜微孔或隙縫內(nèi)并固化代根交叉休系，并利用固化后形成代根須的超薄層潤滑膜充分填平只有在顯微鏡下可以看到軸承表面上縱橫的“溝壑”，（或填平鋼珠表面缺陷嚴(yán)重單點、群點、凹坑等）R滾道表面粗糙度或波紋度）形成使達(dá)到防銹、耐磨損、減小摩擦系數(shù)、減振降噪、增加可靠性,提高軸承壽命、提高精度等性能目的。 四）．LM-11317A型涂料技術(shù)指標(biāo)1.A組份為低粘度草綠色代泥土味含固量45%的低微毒液體（毒性三級，對人體和環(huán)境無害）；在桶蓋密封和取料后及時密封情況保質(zhì)期為10年；取料前要注意反復(fù)倒置回蕩，使液體中的沉淀在桶底部物料與液體分布均勻。每容重5KG塑料桶內(nèi)裝凈重2.16KG/桶。2.B組份為粘稠無毒無味無色透明濃稠液體, 在桶蓋密封和取料后及時密封情況保質(zhì)期為3年；每塑料瓶內(nèi)凈重0.4KG/瓶;3.A組份與B組份混合比例為: A:B=5.4:1.4.固化后形成的以二硫化鉬為主體固體潤滑膜性能:1).可浸入金屬淺表面內(nèi)或軸承磷化層孔深內(nèi)深達(dá)480nM-2微米;軸承表面涂層厚度可人為控制形成30納米至10多微米的厚度;2).防銹能力:涂料在軸承表面層完全固化后可以在不涂防銹油的情況下長期置在潮濕空氣中或用汗氣較重手N次直接摸觸把玩不生銹；耐鹽霧試驗時間為：(以厚度為30納米為例)耐鹽霧時間為63小時，(以厚度為2.25微米為例)耐鹽霧時間為1248小時;(以厚度為10微米為例)耐鹽霧時間為3500小時以上;即:涂層越厚,防銹能力愈好.3).摩擦系數(shù):0.04-0.06；4).摩擦磨損測試性能;在客戶原有的產(chǎn)品耐磨指標(biāo)基礎(chǔ)上增加2倍至6倍;耐摩擦磨損性能與（1）涂層厚度成正比關(guān)系;（2）與原浸硫或浸氮碳或磷化或QPQ等有關(guān)；5).減振降噪標(biāo)準(zhǔn)(JB/T 10187-2000):請見上述肉容。6).精度指標(biāo):此指標(biāo)與涂布厚度有關(guān),厚度又與設(shè)備有關(guān),國外客戶最薄涂層已達(dá)到30納米,用在生產(chǎn)P4或P2以上特高精度軸承產(chǎn)品上;國內(nèi)客戶平均最薄涂已達(dá)到70納米,用在P6,P5,P4高精度軸承生產(chǎn)上;現(xiàn)我們已經(jīng)研發(fā)配套的十分經(jīng)濟(jì)實用的P4涂布超精磨磨頭；7).涂料固化后耐水耐油耐鹽耐弱酸弱堿,與軸承粘附力強(qiáng);形成的潤滑膜絕緣堅韌抗沖擊強(qiáng)度高和抗擠壓力強(qiáng)，特別是耐滾珠滾壓，二硫化鉬等納米物在軸承表面分布均勻,軸承表面烏黑光滑光亮美觀.用手擦試時二硫化鉬不會脫落使手變黑,越擦越光亮和光滑.并有良好減振防噪聲性能,并能將納米二硫化鉬等物在轉(zhuǎn)動時傳鍍在滾珠表面上開成一層堅潤的固體潤滑膜;8).人工搓擦工藝所用的涂料成本低廉,每KG涂料成滴50000牙簽滴珠，每一滴牙簽的涂料可涂布表面積為80平方厘米，每KG涂料可涂布80平方厘米/滴*50000滴=4000000平方厘米,每KG涂料(老客戶反饋回來的信息)實際用量與成本核算實例:實例1.以直徑為46MM向心關(guān)節(jié)軸承圈為例: 每滴可涂布工作球面涂兩遍,油孔油溝內(nèi)圈及兩邊沿各涂一遍,每KG可涂布25000個至50000個,料成本0.025元/個圈—0.05元/個圈;實例2.以外直徑50MM深溝球或滾動軸承圈為例,(1)僅用在深溝球軸承或滾動軸承內(nèi)外R溝道內(nèi)的涂布涂料成本0.005元/個圈,每滴涂料可涂4個圈R溝道表面積一遍;每KG涂料可涂布20萬個圈R溝道;(2)整圈滿涂0.015元/個圈,每KG涂料可涂布6萬個圈;實例3.陶瓷軸承圈(直徑46MM)0.03元/個至0.10元/個;實例4.光軸,直線軸承;每滴可涂布表面積80平方厘米;每KG可涂布400萬平方厘米;以上人工搓擦工藝所用的涂料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外軸承企業(yè)現(xiàn)從我處購去涂料(微控量自動霧噴針觸壓電成膜涂布工藝)料成本的32倍左右.五）.使用方法建議:1.除去軸承表面的防銹等油類.（1）.用我們研發(fā)的工業(yè)高效環(huán)保除油粉（LM-11A型）按1%至3%與水混合,將軸承圈放入此液中加溫到70度至85度浸泡30分鐘(需間斷攪拌),停止加熱待自冷至40度左右逐個將軸承圈浸在水中用毛刷刷洗,特別是軸承工作球面要多刷洗幾次,在刷洗時軸承圈不能離開水面.注:此液可除去浮在水面上的油珠后再復(fù)用一次;（2）.用40度左右清水漂洗兩次,此兩道漂洗水可復(fù)用;油厚重時用3%的比例和重配清洗液多刷洗兩次;2.用LM-1198A型超濃縮清洗液將浸入金屬淺表層內(nèi)或軸承磷化層微孔深處內(nèi)潤滑油除去,為代有二硫化鉬等物的樹脂讓出空位置.具體使用方法按0。5%的比例與水配合清洗劑加溫至85度至99度（滴漏下來清洗劑可接起來冷后去除浮在表面油珠后可復(fù)用一次），將軸承工件浸泡在清洗劑中用刷刷洗一次，再用70度以上溫度清水漂洗二次（這二道漂洗水可以復(fù)用，做養(yǎng)魚澆花草洗衣衛(wèi)生等用水）。來電即發(fā)來“LM-1198A型清洗劑”產(chǎn)品說明書”3.將基本已空干水份的軸承圈放入烘箱內(nèi)60度/10分鐘后再調(diào)節(jié)到110度/10分鐘取出;取出后的代高溫的軸承圈極易生銹，處理方法：迅速倒入密封桶內(nèi),邊倒邊噴入一點無水乙醇(工業(yè)酒精),倒入一層圈噴一層薄薄的酒精(不要噴的太多),將密封桶蓋密封，將軸承圈貯存在密封桶內(nèi)自冷后取用。放入密封桶內(nèi)貯存主要是防止生銹。需涂涂料時才取出來，涂多少取多少邊取邊涂上或浸入涂料內(nèi)或噴上涂料。軸承圈只要粘涂上膠液就不會生銹，取后及時密封桶蓋，盡量減少軸承圈接觸空氣。椐當(dāng)?shù)丨h(huán)境濕度情況或密封狀況一般可保存3天-6天不生銹；4.中小型軸承人工搓擦涂布工藝（1）.配合A組份和B組份：配合比例為：A：B=5.4：1先往干凈無水的白瓷杯倒入A組份(例:A=5.4克),再住內(nèi)倒入B組份(例:B=1克)后,用無水干凈玻璃棒或不銹鋼棒攪拌均勻,攪拌均勻的A和B混合液為深藍(lán)色的粘度如水的液體;可操作時間15小時/室溫,10小時后涂在軸承上或殘留在白瓷杯中涂料的顏色由原來的深藍(lán)色將變?yōu)闉鹾谏蚧f顏色.（2）.配好后的涂料,可以采用泡浸,或噴涂,或涂擦三種任一方式將涂料涂布在軸承圈上.從充分節(jié)約涂料和涂布的厚度可控能達(dá)到超薄均勻并充分節(jié)約成本目的來講,推薦人工搓擦涂布方式(平均綜合工藝費用為0.06元/個圈)(國外采用昂貴的電火花噴搓涂層工藝,僅工藝費高達(dá)0.8元/個圈,并極浪費涂料).（3）.對代有油孔油槽的園形軸承圈的事先處理;1).先用牙簽沾上涂料后直接通入油孔內(nèi).使孔內(nèi)壁內(nèi)沾上涂料,2).用牙簽沾上涂料液,點滴在油溝內(nèi),用絳綸布搓擦油溝,并隨勢搓擦內(nèi)圈園壁兩邊沿和產(chǎn)品標(biāo)識字面上;1)和2)點主要是防止油孔油槽內(nèi)壁兩邊沿產(chǎn)品標(biāo)識字生銹,涂的次數(shù)越多防銹性能越好,一般第二,三次是用搓擦軸承工作球面殘留在布上的余液搓擦的;（4).對軸承工作球面或向心軸承工作球面的人工搓擦工藝祥細(xì)過程(此點為全文最重要部份,直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量)基本原理:將涂料內(nèi)含的納米二硫化鉬等物,浸入軸承磷化層中的細(xì)微孔縫內(nèi),通過大姆手指壓搓力輔助納米物料進(jìn)入細(xì)微孔縫內(nèi)并充分填平只有在顯微鏡下可以看到軸承表面上縱橫的“溝壑”，使達(dá)到防銹耐磨的性能目的。祥細(xì)工藝過程:1)用牙簽粘上涂料后,在球面上大約分別滴上4個珠點(一滴牙簽液體大約平分點在四處),一手卡握在軸承兩邊邊緣上,另一手用大姆指繃?yán)@緊絳綸布,先輕輕地將液體珠擦開,使涂料在大致分布涂在整個球面上;2)用力順逆時針各搓擦2圈,再斜角搓擦一次,再以與上一次相反的斜角搓擦一圈,即完成了第一次涂布,(搓擦好的圈一邊緣向下平放代兩平行長條形刀片上,兩平行刀片的間距要事先設(shè)計成小于圈的直徑),3)第一次涂布后形成的涂料厚度為30納米至1微米, 耐鹽霧時間為63小時；摩擦系數(shù)為0.04—0.06； 4)如果還想繼續(xù)增加厚度等性能指標(biāo),按多次疊加原理實現(xiàn),(1).每增涂一次,平均增加厚度30納米--1微米厚度; 每增涂一次,耐摩擦磨損性能增加50%-100%(2).每次間隔時間為15分鐘/室溫至5小時/室溫,以上次涂布的涂料表面不粘手為準(zhǔn),最長間隔的時間最好不要超過8小時間;(3)A和B組份相攪拌混合后,可涂布操作時間為15小時,對中小型軸承件最佳搓涂擦?xí)r為0—5小時/室溫;對超大型軸承件開始涂1-3次時最佳時間為0—5小時;4-8次時的最佳時間為6—12小時(每次間隔時間為30分鐘至2小時.5．超大型軸承件人工搓擦涂工藝 基本上與上述第四)點相同,不同之處為:（1）.除油:(1)用5%工業(yè)高效環(huán)保除油粉加水成水液清洗液,加熱85度至沸水99度后,用水管向清洗面加澆5%的清洗劑液,邊加澆邊用大號刷子進(jìn)行刷洗,再用3%工業(yè)除油粉配成水液清洗劑再上述方法清洗一遍(滴漏下來清洗劑可接起來冷后去除浮在表面油珠后可復(fù)用一次);(2)用60度以上清水用水管沖洗三次,邊沖邊用大號刷刷洗;（2）.用LM-1198A型超濃縮清洗液將浸入金屬淺表面或軸承磷化層微孔深處內(nèi)潤滑油等油類等物除去;按1%的比例與水配合清洗劑加溫至85度至99度（滴漏下來清洗劑可接起來冷后去除浮在表面油珠后可復(fù)用一次），用水管引水緩慢澆注水用大號刷用大力刷洗一次，再用70度以上溫度清水漂洗三次（這三道漂洗水可以復(fù)用，做養(yǎng)魚澆花草洗衣衛(wèi)生等用水）。（3）。用大功率工業(yè)電吹風(fēng)（90度左右溫度）貼近吹干水份，再用無酯綿團(tuán)沾取無水乙醇（酒精）逐點擦試軸承球面一次；（4）．用生活電吹風(fēng)（30度左右）吹在球面上，邊進(jìn)行逐小片吹風(fēng)邊逐小片涂布上涂料，用油漆刷沾取少量涂料液涂刷涂料時動作要快，暫不要顧及是否太均勻這個問題，均勻的問題放在下一步工藝處理，主要是快速將涂料涂上軸承球面減少與空氣接觸時間防止氧化生銹。將球面通刷一道涂料后，就開始刷油孔油溝內(nèi)圈及兩邊沿產(chǎn)品標(biāo)識等部份。整個軸承工件全部用油漆刷通刷一遍后，就開始用3-6層絳綸布繃?yán)@緊在有彈性的橡膠塊上，逐點逐小片搓擦球面上的涂料，發(fā)現(xiàn)沒有涂料液處要補(bǔ)滴再搓擦均勻，用大力按順逆時針各搓擦二次，再按斜角和與斜角相反角度各間隔搓擦二次，即完成了對球面搓擦第一次工藝過程。完成了上道后再對油孔油溝等搓擦一遍。（5）．如果要進(jìn)行2，3次以及更多次搓擦加厚涂料厚度，按多次疊加原理實現(xiàn),1).每增涂一次,平均增加厚度30納米—1微米厚度;耐摩擦磨損性能增加50%-100%；2).每次間隔時間為30分鐘/室溫至5小時/室溫,以上次涂布的涂料表面不粘手為準(zhǔn),最長間隔的時間最好不要超過8小時間;3)A和B組份相攪拌混合后,可涂布操作時間為15小時，對超大型軸承件開始涂1-3次時最佳時間為0—5小時;4-8次時的最佳時間為6—12小時(每次間隔時間為30分鐘至2小時.5.完成第四)或第五)點后的軸承圈工件,進(jìn)行室溫條件下靜置放置1小時以上時間后(以不粘手或用白布擦表面白布不代烏黑色(二硫化鉬的顏色)為準(zhǔn)).開始進(jìn)入加溫完全固化涂料工藝階段;1）.中小型軸承工件加溫固化工藝:將軸承圈壘疊放入托盤內(nèi)再放入烘箱:90度/3時;2）.對超大型軸承工件盡量用與相配套烘箱進(jìn)行烘烤;90度/3小時;對不能放進(jìn)烘箱內(nèi)的超大型軸承工件,一般采用自制烘房加配電爐數(shù)量控制調(diào)溫來實現(xiàn).80度/4小時或70度/6小時均可.3）.取出放在室溫環(huán)境自冷后取樣進(jìn)行一系列質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)檢. 以上的‘人工搓擦涂布工藝’它是實現(xiàn)半自動或全自動工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝，所用工具極為簡單投資極小;4人一班日產(chǎn)量可達(dá)到20000個圈,涂布的好可以涂出100NM至200NM的厚度;各客戶的工程師在此工藝中掌握接觸壓力和搓擦力度速度大小與涂層厚度關(guān)系(即精度關(guān)系)后，才能更好地設(shè)計出半自動或全自動工業(yè)化生產(chǎn)線設(shè)備，屆時我們將全力提供所知國外所用設(shè)備的要點給予配合；六）軸承產(chǎn)品上的具體用途：（1）廢舊和損壞軸承更新和修復(fù)方面上;(2).不銹鋼,陶瓷軸承球面減少摩擦系數(shù)增加耐磨損性能方面上;(3).高速直線導(dǎo)軌、光軸、直線軸承的表面涂布;（4）深溝球、滾動軸承內(nèi)外圈R溝內(nèi)的涂布；(5)關(guān)節(jié)軸承球面整圈涂布；（6）。鋼珠、保持架的涂布；（7）.特高精密度核心部件因摩擦磨損造成摩擦接觸面故障或報廢后的修復(fù);（8）關(guān)節(jié)軸承圈粘貼的“聚四氟乙烯與絳綸混紡布”加浸鉬氟；七）LM-11317A型調(diào)節(jié)改性事宜： 我們的技術(shù)專業(yè)是特殊膠粘劑復(fù)材料和多功能納米材料的配制研發(fā),對軸承專業(yè)了解不深加上軸承品種繁多、應(yīng)用范圍太廣泛,不同的應(yīng)用有不同性能要求；我們可以椐客戶具體對性能要求去改性涂料的性能;例如:我們可以以LM-11317A涂料性能為基礎(chǔ)上通過改性增加性能來達(dá)到下列目的:1).90度/三小時中溫固化耐高溫220度以上;2).提高防銹能力增加耐鹽霧試驗時間;3).耐30%以上濃度鹽水長期腐蝕;4),耐50%強(qiáng)堿或強(qiáng)酸長期腐蝕；5).耐丙酮環(huán)已酮丁酮等極性溶劑腐蝕；6).增加耐摩擦磨損試驗時間;7).絕緣性能；8).弱磁消磁;9).降低摩擦系數(shù)(最好水平曾達(dá)到0.03)；10).超高速主軸供涂料輔料配合工作（最高曾達(dá)53200轉(zhuǎn)/分鐘）; 等方面做出一些改性工作.客戶的具體需要就是我們的具體研發(fā)攻關(guān)課題.尊貴的客戶,如您有特殊的個性化要求請您發(fā)來郵件,我們將利用現(xiàn)有的技術(shù),多功能納米基團(tuán)性能等高分子合成技術(shù)去盡量研發(fā)試驗去達(dá)到或接近您的要求并提出涉及到涂料涂布多快好省大規(guī)模生產(chǎn)工藝建議意見.八）、安全操作和其他事宜。1.操作時應(yīng)在通風(fēng)、防火、代手套。防目鏡等勞保用具進(jìn)行安全操作，不慎濺上人體，可用大量清水沖洗，可用二氧化碳、泡沫消防器滅火。2.本品為無毒無腐蝕非易燃物品，可按非化學(xué)物品遠(yuǎn)輸。研制單位：四川省瀘州市長江應(yīng)用技術(shù)研究所地址：四川省瀘州市江南經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)18號。電話：0830—2836129傳真：0830—3173968 聯(lián)系人： 李明 (特殊膠粘劑涂料復(fù)材研發(fā)部主任)E—mail：lm19570830@163.com/lm9898668@163.com增值稅稅號：510502204811067 開戶行：工行瀘州市江陽支行大山坪分理處 賬號：2304343509024502590 購試用樣品卡號：中國工商銀行 牡丹靈通卡 持卡人：李明卡 號是：9558822304000220327九）.客戶反饋LM-11317A新具體用途信息快訊:(2008-12-19）1。用于數(shù)椐機(jī)床有摩擦磨損平面、球面、或R溝道等工作面上耐磨損的涂布;2。用于修復(fù)因摩擦磨損而產(chǎn)生故障或廢損的特高精度進(jìn)口核心金屬部件修復(fù)上;3。已在德國“磁軸承”新產(chǎn)品研發(fā)試驗中獲得表面強(qiáng)磁化處理配套輔料質(zhì)量初步認(rèn)可；4。LM-11317A型多功能納米基團(tuán)被應(yīng)用在無磁發(fā)動機(jī)研發(fā)試驗中；十）。為解決我職工子女就業(yè)生活，對外承攬下列業(yè)務(wù): 1.對外承攬直徑大于0.5MM---小于25MM的微小深溝球滾動等類軸承的軸承圈、鋼珠、保持架等配套件滲鉬滲氟處理—來件包料包工業(yè)務(wù)，不組裝散件返回,電腦全程控制全自動化全封閉式浸涂鉬氟設(shè)備生產(chǎn)線，月產(chǎn)量可達(dá)到2.5億件(圈)協(xié)助您的軸承產(chǎn)品能大規(guī)模生產(chǎn)達(dá)到Z3/V3、Z4/V4標(biāo)準(zhǔn)解決一部份振動噪聲提高壽命性能等做一點配合性貢獻(xiàn)。 2.對外承攬體積大于3立方毫米---300立方毫米多孔異形高精度金屬部件浸鈦浸鉬浸氟或浸入多功能混合納米基團(tuán)等業(yè)務(wù)。月產(chǎn)量椐部件形狀和質(zhì)量要求而定; 3.對外承攬修復(fù)高精度細(xì)微小金屬零件因摩擦磨損造成接觸面的故障;修復(fù)后的部件耐鹽霧、耐摩擦磨損性能比原高2倍以上,表面精度客戶從P0始可調(diào)至P2;十一）為籌積研發(fā)“鈦鉬氟合成基團(tuán)在油態(tài)中能自浸再結(jié)晶材料”項目資金，對外尋求能提供全額研發(fā)資金的合作者3名。 詳情請來電來信聯(lián)系，
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