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濟南二機床承擔(dān)的“大型精密復(fù)合沖壓成形機床創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”、“汽車車身大型智能沖壓生產(chǎn)線”兩項國家重大專項近日同時通過技術(shù)和財務(wù)終驗收。項目的實施，對進一步提高我國沖壓技術(shù)研發(fā)水平，推動國產(chǎn)汽車工業(yè)裝備自主化具有重要意義。截至目前，在濟南二機床承擔(dān)的11個“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項中，已有7個項目通過驗收。
“大型精密復(fù)合沖壓成形機床創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”課題項目，主要通過建立大型沖壓成形機床自動化系統(tǒng)實驗平臺、沖壓裝備分析與仿真平臺、控制系統(tǒng)技術(shù)平臺，開發(fā)沖壓成形機床產(chǎn)業(yè)所需的關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)建自主創(chuàng)新體系，提高重大成套技術(shù)的自主開發(fā)、原始創(chuàng)新能力，實現(xiàn)沖壓成形機床結(jié)構(gòu)升級，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。工信部數(shù)控專項辦邀請9名國內(nèi)知名技術(shù)專家，對“創(chuàng)新平臺”項目4年來系統(tǒng)研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)進行了審查和評審，對依托項目建設(shè)的先進控制實驗室、沖壓自動化實驗系統(tǒng)、伺服壓力機主機與功能部件實驗平臺、仿真分析實驗室進行了現(xiàn)場檢查。一致認為項目取得了預(yù)期成果，國產(chǎn)沖壓技術(shù)近年來快速發(fā)展，取得了有目共睹的成績，濟南二機床做出了突出貢獻。
“汽車車身大型智能沖壓生產(chǎn)線”項目，依托濟南二機床為上汽通用汽車武漢分公司研制的52500kN大型沖壓生產(chǎn)線，研究開發(fā)了適用于鋼板、鋁合金板、激光拼焊板板材的沖壓成形，以及連續(xù)不間斷拆垛、智能化板料視覺對中、遠程診斷智能監(jiān)控等一批關(guān)鍵共性技術(shù)。專家組成員在分別聽取技術(shù)和財務(wù)匯報后，到上汽通用汽車武漢分公司的沖壓車間進行了現(xiàn)場檢查。據(jù)用戶介紹，52500kN沖壓生產(chǎn)線自2014年5月投入使用后，自動換模時間3分鐘以內(nèi)，最高生產(chǎn)節(jié)拍每分鐘15次，一年時間累計生產(chǎn)了12種500余萬件沖壓件，實現(xiàn)了大型覆蓋件的智能化、高柔性、高效率生產(chǎn)。
專家組通過現(xiàn)場察看及聽取用戶介紹后，給出了驗收意見。認為“課題研制的兩條汽車車身大型智能沖壓生產(chǎn)線已在上海通用汽車公司得到成熟應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益；課題掌握了整線集成技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，滿足了我國汽車工業(yè)的需求，并打入國際高端市場。”驗收組組長王建國對生產(chǎn)線給予高度評價，說：“濟二沖壓線的生產(chǎn)節(jié)拍、換模時間等多項技術(shù)性能指標(biāo)都達到了國際領(lǐng)先水平。項目完成的非常好，各方面工作做得都很到位。作為這個項目的督導(dǎo)專家，我感到自豪。”
目前，濟南二機床已為美國福特、長安福特、上海大眾等提供了十余條大型智能沖壓生產(chǎn)線。