在興昌軸承的1500平米的生產(chǎn)車間里，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備正在緊張有序的工作中，記者發(fā)現(xiàn)，整齊排列的超精車間110多臺(tái)設(shè)備只有8名工人，一個(gè)工人可以操作13臺(tái)自動(dòng)化機(jī)床。
     “‘機(jī)器換人’解放了人力對(duì)企業(yè)發(fā)展的束縛，讓我們把更多心思從招人轉(zhuǎn)到了產(chǎn)品升級(jí)上?！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人謝伍富告訴記者，公司通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，淘汰落后機(jī)器，增加自動(dòng)化設(shè)備，在用工數(shù)量大量縮減的情況下，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的連級(jí)跳。目前，企業(yè)年生產(chǎn)高精度鋼球50億萬(wàn)粒。
成立于2000年的浙江興昌軸承有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高精度鋼球的企業(yè)。在企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，謝伍富卻一直高興不起來(lái)?！捌髽I(yè)越做越大，合作企業(yè)的層次也越來(lái)越高，但依靠人工的傳統(tǒng)車床卻拖了企業(yè)的后腿，逼著我們?cè)诩夹g(shù)革新上下功夫?！敝x伍富說(shuō)，傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品在參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，也出現(xiàn)了后勁不足的問(wèn)題。
      一邊進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)研發(fā)，一邊進(jìn)行設(shè)備更新。2010年以來(lái)，興昌組建了專門的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，同時(shí)組織員工分批參加技能培訓(xùn)，從事高精度鋼球的提升研發(fā)?！拔覀兊母呔蠕撉蚨急挥玫搅烁叨水a(chǎn)品上，對(duì)鋼球穩(wěn)定性和可靠性要求近乎‘苛刻’，不改革就會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中淘汰?！边B續(xù)幾年，謝伍富每年都投入了近千萬(wàn)元用于設(shè)備更新和技術(shù)革新。
      就在企業(yè)積極實(shí)行設(shè)備更新，大大提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，謝伍富感受到了“機(jī)器換人”帶來(lái)的綜合人力成本節(jié)省的喜悅?！靶律a(chǎn)設(shè)備使用以來(lái)，用工需求大大縮減，企業(yè)不再為招工難發(fā)愁。”謝伍富告訴記者，他把節(jié)省的人力成本花在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)上，企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力更足了。
      短短幾年，興昌軸承實(shí)現(xiàn)了高精度、高轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)壽命、低噪音無(wú)異音鋼球大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠、穩(wěn)定，替代了高端進(jìn)口產(chǎn)品。興昌生產(chǎn)的高精度鋼球除了被用到海爾、美的等國(guó)內(nèi)知名品牌電器上，還用到了寶馬、奔馳等國(guó)際名牌產(chǎn)品上，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。