日前，由洛陽市企業(yè)承擔(dān)的2項(xiàng)省重大科技專項(xiàng)順利通過省科技廳組織的專家驗(yàn)收。這兩個(gè)項(xiàng)目分別是：中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所實(shí)施的“高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目”，伊川龍泉電力有限公司實(shí)施的“鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”。
　　高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目，突破了高純鈦及鈦合金鑄錠成分均勻性控制、寬幅大卷重板帶材加工技術(shù)及表面質(zhì)量控制、薄壁鈦焊管成形精度及焊縫質(zhì)量控制等一批關(guān)鍵核心技術(shù)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)鈦加工材生產(chǎn)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高純鈦及鈦合金鑄錠、寬幅大卷重鈦板帶、高強(qiáng)度鈦合金板材及高精度薄壁鈦焊管等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，形成從原材料海綿鈦，到鈦鑄件，鈦錠，鈦板帶材，焊管，鈦制設(shè)備等完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈，相關(guān)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。項(xiàng)目實(shí)施以來，申報(bào)發(fā)明專利12件，其中4件已獲授權(quán)，發(fā)表論文4篇，形成關(guān)鍵技術(shù)6項(xiàng)。生產(chǎn)的純鈦帶、焊管、鈦合金板等產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、船舶等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)銷售額近3億元。
　　鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目，圍繞電解槽綜合節(jié)能和短流程連鑄連軋開展關(guān)鍵技術(shù)研究，在鋁冶煉方面，對(duì)系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，利用納米微孔保溫材料和異型陰極改變電解槽的槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，開發(fā)低溫低電壓控制系統(tǒng)，生產(chǎn)能耗大幅降低。在鋁加工方面，突破熔體高效在線凈化控制、雙鋼帶連續(xù)鑄造和在線三連軋等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋁板帶加工的多系列、短流程、高效率和節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，完成了對(duì)引進(jìn)生產(chǎn)線的消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，拉長了鋁產(chǎn)業(yè)鏈條。項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化以來，2013年共生產(chǎn)各種型號(hào)合金鋁板帶29591.36噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入4.2億元，與傳統(tǒng)以重熔鋁錠為原料直冷鑄錠熱軋生產(chǎn)工藝相比，減少金屬鋁損耗2600噸，價(jià)值3380余萬元，降低能耗成本2280萬元。按生產(chǎn)線年產(chǎn)能力25萬噸計(jì)算，每年可減少金屬損耗2.25萬噸，折合成本2.12億元，節(jié)約能耗成本3.38億元。