近日，由溫州市經(jīng)信委組織的全市企業(yè)精細(xì)化管理推進(jìn)會如期舉行。56家精細(xì)化管理試點企業(yè)的代表齊聚一堂，傾聽4家省精細(xì)化管理示范、試點企業(yè)先期開展精細(xì)化管理的經(jīng)驗，并與十幾家企業(yè)管理咨詢公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對接。企業(yè)代表們還在會后，集體參觀了省首批精細(xì)化管理示范企業(yè)之一——溫州人本軸承有限公司位于濱海園區(qū)的生產(chǎn)車間，對該企業(yè)整潔、有序、規(guī)范的管理狀態(tài)發(fā)出由衷的贊嘆。
　　“一身傷疤，匆忙趕路?！痹谕七M(jìn)會交流中，有人如此描述溫州企業(yè)當(dāng)前的狀態(tài)。在整個經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生改變之后，很多企業(yè)代表贊同拼資源的時代已經(jīng)過去，制造業(yè)企業(yè)在當(dāng)前挖掘利潤空間最便利的路徑即是苦練管理內(nèi)功，向精細(xì)管理要利潤。人本軸承公司管理負(fù)責(zé)人表示，開展精細(xì)化管理要從轉(zhuǎn)變觀念做起，每天進(jìn)步一點點，朝理想姿態(tài)邁進(jìn)。
　　一點一滴都能省錢
　　溫州人本軸承有限公司位于濱海園區(qū)的新廠區(qū)，投入運營還只有21個月，員工中87％的人在廠工齡為18個月以內(nèi)，其中31％的人工齡為6個月之內(nèi)。
　　在廠區(qū)工作人員的指引下，試點企業(yè)代表分組參觀了該廠一間擁有5條球軸承磨加工自動線的車間。整個車間機器擺放位置合理，過道都有指引畫線，相關(guān)工序部門都集中辦公，所有生產(chǎn)流程都有明示步驟，所有工具都定點擺放……在推行5S管理下，人員、機器、材料、生產(chǎn)方法等都各就各位，生產(chǎn)有條不紊地進(jìn)行，高效率地運轉(zhuǎn)。整個車間按照目視化標(biāo)準(zhǔn)改造，新手作業(yè)或技術(shù)操作是否規(guī)范等都有圖示或者文字說明可依。
　　人本軸承公司總經(jīng)理陳旭光利用幻燈片等資料向參觀人員介紹了企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理的一些經(jīng)驗。其中，有兩個細(xì)節(jié)令記者印象深刻。一是“油污不落地”。球軸承磨加工自動線在有些環(huán)節(jié)，存在正常的濺油現(xiàn)象。人本軸承公司推行精細(xì)化管理之后，在濺油處裝了一只四方形的塑料盒，就能把濺出的大部分超精油收集起來循環(huán)利用。按照計算，若能將1秒1滴的速度減低為3秒1滴，1臺機器10年時間就能節(jié)約47174.4元油錢。若是100臺機器，節(jié)省成本數(shù)額驚人。二是TPM自主保全。同樣的機器使用，若能養(yǎng)護(hù)好，就能延長使用期，這也是間接地降低成本。據(jù)陳旭光介紹，在生產(chǎn)流程中若生產(chǎn)線存在掉料、漏油、滴水等細(xì)節(jié)，主管人員都要扣分；部門主管通過抓基礎(chǔ)管理工作，全年就能提高自己的收入2萬多元。
　　陳旭光表示，目前制造業(yè)基本上只有3％至5％的利潤。若要提高利潤水平，通過提高產(chǎn)值來實現(xiàn)的空間很有限，但通過抓精細(xì)管理減成本卻潛力很大，并且省下的都是利潤。
　　浙江奧光工藝品制造有限公司技術(shù)部經(jīng)理胡建華，這次抱著取經(jīng)的心態(tài)來參觀學(xué)習(xí)。在參觀完人本軸承公司之后，他感嘆其車間管理做得如此到位、深入。
　　按照溫州市精細(xì)化管理試點的工作安排，今年上半年，試點企業(yè)要完成管理咨詢機構(gòu)選擇、人員培訓(xùn)、擬定方案等前期準(zhǔn)備工作并進(jìn)入具體改造階段。我市前期已公布56家2012年度溫州精細(xì)化管理試點企業(yè)名單。這些企業(yè)將陸續(xù)啟動精細(xì)化管理工作。市經(jīng)信委介紹，爭取兩年內(nèi)向省經(jīng)信委再推薦10家省級精細(xì)化管理示范企業(yè)，創(chuàng)建20家以上市級精細(xì)化管理示范企業(yè)，在全市范圍內(nèi)形成良好的企業(yè)精細(xì)化管理推進(jìn)氛圍。
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