一、鋼鐵企業(yè)信息化的現(xiàn)狀
進入新世紀以來，鋼鐵工業(yè)僅在企業(yè)信息化（ERP＋MES＋KMS）上的投資就超過50億元，且不包括生產(chǎn)過程自動化和各種單項應(yīng)用的投入，形成了從生產(chǎn)過程控制——制造執(zhí)行——企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）——知識獲取的一套體系，總結(jié)出“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的十二字經(jīng)驗，提出了生產(chǎn)制造與相關(guān)業(yè)務(wù)的整合，財務(wù)與相關(guān)流程的整合兩大開發(fā)重點，提供了一整套鋼鐵企業(yè)信息化共性技術(shù)方案。截至8月底，寶鋼股份、武鋼、衡陽鋼管、興澄特鋼等22家企業(yè)完成了信息化階段目標，這些企業(yè)占全國鋼產(chǎn)量的30.2%，占77家重點大中型鋼鐵企業(yè)的27.6%。他們的信息化100%涉及企業(yè)核心業(yè)務(wù)，有57%企業(yè)進入應(yīng)用成熟期，取得了顯著的經(jīng)濟效益，年效益1000～6000萬元之間，信息化投資回收期平均為3.5年。
二、鋼鐵企業(yè)信息化12字經(jīng)驗研析
“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”12個字是鋼鐵企業(yè)信息化的重要目標和核心任務(wù)，是我國鋼鐵業(yè)在20多年的實踐中摸索出的一條成功經(jīng)驗。從業(yè)務(wù)角度看，鋼鐵業(yè)信息化的任務(wù)可以列出16項：即實現(xiàn)產(chǎn)銷一體、質(zhì)量設(shè)計和控制進入制造全程、成本管理覆蓋生產(chǎn)流程、倉庫管理信息化、采購信息化、銷售網(wǎng)絡(luò)化、信息化的設(shè)備維修系統(tǒng)、人力資源管理、實時辦公和遠程辦公系統(tǒng)、擁有商業(yè)智能的可視化信息中心、固定資產(chǎn)投資項目管理、能源管理、鐵前生產(chǎn)管理、檢斤化驗系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫及知識獲取系統(tǒng)和建立全面、統(tǒng)一、共享的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)平臺。
1.產(chǎn)銷一體
建立產(chǎn)銷一體系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)信息化的核心任務(wù)。信息化就是要使企業(yè)從圍繞產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)閲@市場，以銷定產(chǎn)，通過合理使用企業(yè)資源，調(diào)度資金、人力、裝備、材料、能源、運輸和倉庫，按質(zhì)、按量、按時向客戶提交訂貨產(chǎn)品回籠資金，取得利潤，完成市場價值鏈的閉合。產(chǎn)銷一體系統(tǒng)的典型工作就是打通銷售流程和制造流程，把訂單合同變成生產(chǎn)作業(yè)計劃，變成客戶所需產(chǎn)品的入庫單和出廠單，必須有日計劃、班計劃、工序計劃、機組計劃才能做到按需生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，縮短交貨周期，加速資金周轉(zhuǎn)。
2.管控銜接
實現(xiàn)精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)和敏捷制造需要解決管理和控制結(jié)合部的問題。制造和管理的結(jié)合部集中了本企業(yè)的工藝裝備特點，體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的特色；信息傳送和反饋渠道的容量、實時處理的能力、信息的梳理細化程度等決定著整個系統(tǒng)的功能和性能。生產(chǎn)線上的設(shè)備運行狀態(tài)、物料理化性能的變化、下游工序和上游工序之間的依從和反饋，既是執(zhí)行生產(chǎn)指令的結(jié)果，也可能要求改變計劃的生產(chǎn)指令，從而使訂單的預(yù)期執(zhí)行結(jié)果發(fā)生變化。所有這些，都會引起管理層面的互動，諸如實時調(diào)度、訂貨合同的分解和歸并等，因此，一個靈活反映市場的企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)該是管理控制相銜接。管控銜接到什么程度，要實事求是，不能一刀切，必要時還可以搞不強不弱的銜接，區(qū)分不同程度的管控銜接，有利于降低實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的成本。
3.三流同步
物資流、資金流、信息流的同步是打通接合部信息咽喉的一個標志。在市場經(jīng)濟條件下物資流和資金流是同步的，但信息流相對滯后，滯后的結(jié)果往往造成管理所需信息的缺失，從而造成管理的缺陷。信息化技術(shù)提高了信息處理、傳播和儲存能力，信息系統(tǒng)促進了流程優(yōu)化再造，使三流同步變得可能。三流同步的實現(xiàn)有賴于產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建立和財務(wù)與其他業(yè)務(wù)的集成。如果說建立產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，是以銷售為龍頭，融合生產(chǎn)制造、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量控制、成本監(jiān)測、庫存管理、出廠管理，使生產(chǎn)面向市場。那么財務(wù)與其他業(yè)務(wù)的集成，即集成采購、供應(yīng)、人力資源、設(shè)備維修、固定資產(chǎn)投資項目等，則使資金成為管理的中心對象。
唐鋼自2002年啟動企業(yè)信息化建設(shè)以來，按照“總體規(guī)劃、分步實施、積極穩(wěn)妥、務(wù)求實效”的原則，先后完成公司信息化主干網(wǎng)建設(shè)和銷售、供應(yīng)、能源物資計量、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等信息化管理模式和工作流程，搭建了“產(chǎn)銷一體、管控銜接”的基本框架。為了不斷提高企業(yè)的綜合管理素質(zhì)和經(jīng)營效益，于2005年7月啟動了建設(shè)產(chǎn)銷信息化系統(tǒng)一期工程建設(shè)項目，此項目涉及鋼軋、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)和計控管理等單位，主要實施內(nèi)容包括薄板生產(chǎn)線銷售合同管理系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程物流跟蹤系統(tǒng)，計、質(zhì)量管理系統(tǒng)，生產(chǎn)實績收集系統(tǒng)，庫存及發(fā)貨管理系統(tǒng)等。該項目的軟件編程、網(wǎng)絡(luò)集成、實時數(shù)據(jù)庫設(shè)計及系統(tǒng)現(xiàn)場聯(lián)調(diào)工作已按計劃完成，并基本具備系統(tǒng)上線模擬運行和上線試運行的條件。
三、未來信息化發(fā)展方向
1.與管理創(chuàng)新的揉合
從行業(yè)的實踐來看，成功的ERP一定融入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，成為管理的組成部分。信息系統(tǒng)與企業(yè)管理連著骨頭牽著筋，解決了管理中的弊病或積習，成為推動管理改革的有力工具。計劃經(jīng)濟環(huán)境下，鋼鐵業(yè)形成的金字塔式的層次管理型結(jié)構(gòu)在市場經(jīng)濟條件下暴露出了弊端。在信息化中建立起統(tǒng)一的信息平臺，通過流程再造，打造了一級財務(wù)、集中生產(chǎn)指揮、統(tǒng)一采購和庫存、統(tǒng)一的銷售網(wǎng)絡(luò)，40多年形成的機構(gòu)和機制框架發(fā)生了變化，機構(gòu)精簡、人員精干、效率提高、積壓減少、資金流動加快、經(jīng)濟安全度顯著提高；企業(yè)出資人與經(jīng)營者之間信息不對稱、企業(yè)內(nèi)經(jīng)營者與操作者信息不對稱等諸多問題被解決，沒有信息化，這種流程的再造和機構(gòu)改革是難以實施的。信息化與工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新相輔相成，而有些信息系統(tǒng)就是管理創(chuàng)新的產(chǎn)物。鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)就是依照行業(yè)特點，由業(yè)務(wù)人員與IT人員結(jié)合開發(fā)出的新系統(tǒng)。實踐表明，寶鋼熱軋產(chǎn)品交貨期已經(jīng)由50天縮短為12～19天，產(chǎn)品交貨期由論月精確到論周；武鋼交貨期由原來的45天縮短到現(xiàn)在的30天，提前了15天；湘鋼交貨期縮短一半，客戶訂貨的響應(yīng)速度由過去的十數(shù)天加快到數(shù)秒。
2.產(chǎn)品制造與相關(guān)業(yè)務(wù)的集成
企業(yè)信息化應(yīng)以市場和客戶為導(dǎo)向，以產(chǎn)品和服務(wù)為主線，以財務(wù)為核心。市場需求屬于預(yù)測的范疇，各企業(yè)都有相應(yīng)的部門和預(yù)測方法。在信息化環(huán)境下，預(yù)測工作要重視對批量數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)加工方法，可先從簡單的回歸分析做起，直到運籌學(xué)和規(guī)劃論等較復(fù)雜的方法，要提倡數(shù)字定量分析與專家經(jīng)驗的結(jié)合。顧客的需求反映在訂貨合同上，信息系統(tǒng)要研究對合同評審提速的問題，研究對客戶查詢合同執(zhí)行狀況的信息回饋問題，研究對客戶產(chǎn)品質(zhì)量異議的快速反應(yīng)機制#以吸引新客戶、留住老客戶。按訂單組織和按市場需求預(yù)測組織生產(chǎn)這兩種不同的生產(chǎn)組織方式對銷售、計劃、生產(chǎn)、庫存和發(fā)運等管理業(yè)務(wù)會提出不同的需求；要注意到，研究大宗同質(zhì)化產(chǎn)品的訂貨和小批量多品種的訂貨業(yè)務(wù)的處理重點不同，信息化側(cè)重點也有所不同。
3.信息資源的深度開發(fā)
成百上千實時或非實時數(shù)據(jù)庫的建成和運行，使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的信息量呈指數(shù)曲線式增加。如何有效利用并挖掘這些信息資源，讓信息增值？先進的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)用事實做出了回答。奧鋼聯(lián)在上世紀90年代已經(jīng)能對熱軋產(chǎn)品的性能質(zhì)量參數(shù)進行精確預(yù)報，新日鐵用這種技術(shù)優(yōu)化了過程控制系統(tǒng)，縮短了新材料、新工藝流程的開發(fā)周期；寶鋼通過對質(zhì)量一貫管理的數(shù)據(jù)分析、熱裝熱送工作流程分析和過程控制異常原因分析#建立了基于數(shù)據(jù)倉庫的客戶服務(wù)知識庫，通化鋼鐵、新興鑄管也在知識管理系統(tǒng)方面開始了有益的探索。
四、鋼鐵企業(yè)信息化的展望
信息化建設(shè)永無止境。未來兩年內(nèi)，全國將有50%以上鋼產(chǎn)量的企業(yè)實現(xiàn)有效益的信息化，達到武鋼2003年底的水平，即實現(xiàn)計劃、財務(wù)、采購、銷售、倉庫的一級管理，進行流程再造，在主要生產(chǎn)線上實現(xiàn)產(chǎn)銷一體；在未來3～5年內(nèi)，爭取實現(xiàn)信息化的企業(yè)中有70%進入應(yīng)用成熟期5～7個有條件的企業(yè)建立數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘、決策支持和配送中心鋼材供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。
來源：萬放數(shù)據(jù)