1 前 言

    高速線材生產(chǎn)線以高效率、高經(jīng)濟的優(yōu)越特性，在軋鋼行業(yè)中得到迅速發(fā)展，它也是各種新技術(shù)應(yīng)用最為廣泛的一個領(lǐng)域。高速線材生產(chǎn)線需要配備高運轉(zhuǎn)速度、高靈敏度、高精度的控制系統(tǒng)，目前廣泛采用計算機過程控制、精密的數(shù)字調(diào)速傳動控制系統(tǒng)來完成。因此一級計算機控制系統(tǒng)、傳動控制系統(tǒng)，以及具備友好的人機對話功能、兼?zhèn)渲庇^快速故障診斷功能的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，成為高速線材生產(chǎn)線技術(shù)的核心，得到了迅速發(fā)展。

    邢鋼的4條高速線材生產(chǎn)線電氣核心控制均采用ABB軋線控制系統(tǒng)，以DCS600系列全數(shù)字直流調(diào)速傳動及AC8600系列全數(shù)字交流變頻調(diào)速傳動裝置為基礎(chǔ)，以AC450 RMC為主控制器的PLC及分布式I/O控制系統(tǒng)為核心，采用界面友好、功能強大、高可靠性的AS520操作員站（advant station 520），通過不同的現(xiàn)場總線通訊網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，形成并行運算、集中管理、分散控制、資源共享的集散式計算機控制系統(tǒng)。由于控制分散，可靠性增強，局部控制元件故障不影響模塊的正常運行；而集中監(jiān)控，則可使操作及管理人員掌握全局過程控制，同時便于系統(tǒng)維護。ABB公司在國內(nèi)已經(jīng)成功設(shè)計、調(diào)試了10余條線材生產(chǎn)線，具有豐富的現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗和技術(shù)訣竅（knowhow），利用已經(jīng)形成的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的線材軋機控制軟件包，在高速線材生產(chǎn)線的控制領(lǐng)域具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢。

2 生產(chǎn)工藝流程

    邢鋼4線車間共設(shè)軋機28架，采用全連續(xù)布置方式，軋機平均小時產(chǎn)量為75t/h，第一架軋機入口速度大于0.1m/s，設(shè)計年產(chǎn)量50萬t，產(chǎn)品規(guī)格Ø6.5～16mm。生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。

圖1 生產(chǎn)工藝流程圖

    當(dāng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)事故時，系統(tǒng)可根據(jù)發(fā)生事故的區(qū)域制動相關(guān)的軋機，并啟動1#，2#，3#飛剪碎斷軋件以避免事故繼續(xù)擴大。

3 ABB軋線控制系統(tǒng)組成

    系統(tǒng)組成示意圖見圖2。

圖2 ABB軋線控制系統(tǒng)組成示意圖

    Advant控制器是面向工業(yè)自動化應(yīng)用的一個開放的、集散控制系統(tǒng)，并有多種網(wǎng)絡(luò)通訊方式可選用，例如現(xiàn)場總線（Fieldbus）、局域網(wǎng)和廣域網(wǎng)（1ocal and wide atea networks）。Advant OCS控制系統(tǒng)無論在小型的機械設(shè)備還是大型工廠自動化控制均可以廣泛應(yīng)用，它提供了覆蓋過程控制所有方面的強大功能，主要控制功能為：①通過中央或分布I/O與過程接口；②邏輯和順序控制；③調(diào)節(jié)控制，包括自調(diào)節(jié)、自適應(yīng)；④管理和優(yōu)化控制；⑤定位控制；⑥電機傳動調(diào)速控制；⑦計算和過程優(yōu)化；⑧報警和事件記錄；⑨測量值和計算值的記錄。
                                                                                          來源：鋼鐵行業(yè)