日前，中國石化股份有限公司九江石化分公司對(duì)催化裂化裝置16臺(tái)機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行改造，成功應(yīng)用油霧潤滑技術(shù)，經(jīng)過半年的工業(yè)應(yīng)用后，潤滑油用量降低了80%，不僅使機(jī)泵達(dá)到了最佳潤滑效果，降低了設(shè)備故障率，軸承使用壽命也延長為以前的3~6倍。

　　該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的機(jī)泵潤滑形式，采用間歇飽和濕霧態(tài)方式送油，利用裝置內(nèi)的凈化風(fēng)將油霧發(fā)生器內(nèi)的潤滑油充分霧化，周期性的噴射壓縮空氣至軸承處，液體的潤滑油變成氣態(tài)的油霧注入到各個(gè)潤滑點(diǎn)對(duì)機(jī)泵軸承進(jìn)行潤滑，形成薄油膜，使機(jī)泵軸承潤滑由傳統(tǒng)的“油浸式”人工潤滑改為“強(qiáng)制式”機(jī)械自動(dòng)化潤滑。此技術(shù)可保持持續(xù)清潔的潤滑供給，大幅減少了潤滑油用量和冷卻水用量。此外，使用油霧潤滑系統(tǒng)后，機(jī)泵軸承箱的溫度平均下降了12℃，不需要軸承箱冷卻水，可節(jié)水80%以上。