一般條件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)參考值所示滑動軸承一般0.010.020.10.2各類軸承摩擦系數(shù)軸承型式摩擦系數(shù).為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計算： M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系數(shù)，表1；P：軸承負(fù)荷，N；d：軸承公稱內(nèi)徑，mm)。摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)參考值如下所示。 對于滑動軸承，一般u=0.01-0.02，有時也達(dá)0.1-0.2。復(fù)合軸承摩擦系數(shù)：0.03~0.18軸承型式 摩擦系數(shù)u 深溝球軸承 　　　 0.0010-0.0015 角接觸球軸承 　　 0.0012-0.0020 調(diào)心球軸承 0.0008-0.0012 圓柱滾子軸承 　　 0.0008-0.0012 滿裝型滾針軸承　 0.0025-0.0035 帶保持架滾針軸承 0.0020-0.0030 圓錐滾子軸承 　　 0.0017-0.0025 調(diào)心滾子軸承 　　 0.0020-0.0025 推力球軸承 　　　 0.0010-0.0015　 推力調(diào)心滾子軸承 0.0020-0.0025 4、滾動軸承潤滑方式的選擇 滾動軸承是一種重要的機械元件，一臺機械設(shè)備的性能能否充分發(fā)揮出來要取決于軸承的潤滑是否適當(dāng)，可以說，潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件，它對于提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。不論采用何種潤滑形式，潤滑在滾動軸承中都能起到如下作用： （1）減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。 （2）油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應(yīng)力。 （3）確保滾動軸承能在高頻接觸應(yīng)力下，長時間地正常運轉(zhuǎn)，延長疲勞壽命， （4）消除摩擦熱，降低軸承工作表面溫度，防止燒傷。 （5）起防塵、防銹、防蝕作用。 因此，正確地潤滑對滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)非常重要。滾動軸承的潤滑設(shè)計的內(nèi)容主要包括：合理的潤滑方法的確定，潤滑劑的正確選用，潤滑劑用量的定量汁算及換油周期的確定。滾動軸承潤滑一般可以根據(jù)使用的潤滑劑種類分為油潤滑、脂潤滑和和固體潤滑三大類。其中油潤滑具有比其他潤滑方式更寬的溫度使用范圍，更適用于高速和高負(fù)荷條件下工作的軸承；同時，由于油潤滑還具有設(shè)備保養(yǎng)和潤滑劑更換方便、系統(tǒng)中摩擦副如齒輪等可以同時潤滑的優(yōu)點，所以迄今為止，軸承使用油潤滑最為普遍。脂潤滑具有密封裝置簡易、維修費用低以及潤滑脂成本較低等優(yōu)點，在低速、中速、中溫運轉(zhuǎn)的軸承中使用很普遍。特別是近年來抗磨添加劑的問世，提高了脂的潤滑性能，使脂潤滑得到了更廣泛的應(yīng)用。如果使用油潤滑和脂潤滑達(dá)不到軸承所要求的潤滑條件，或無法滿足特定的工作條件時，則可以使用固體潤滑劑，或設(shè)法提高軸承自身的潤滑性能。軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過某一界限后，軸承會因燒傷等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。　　軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。　　因此，軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負(fù)荷條件等各種因素?！　「黝愝S承采用脂潤滑及油潤滑（油浴潤滑）時的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的軸承在一般負(fù)荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速的界限值?！　×硗?，潤滑劑根據(jù)其種類和牌號的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ________________________________________極限轉(zhuǎn)速的修正　　負(fù)荷條件C/P<13（即當(dāng)量動負(fù)荷P超過基本額定動負(fù)荷C的8％左右），或承受的合成負(fù)荷中的軸向負(fù)荷超過徑向負(fù)荷的25％時，要用下式對極限轉(zhuǎn)速進行修正。　　　　　　 *****************　　　　　　　　　　　　na=f1*f2*n　　　　　　 *****************這里，　　na：修正后的極限轉(zhuǎn)速，rpm　　f1：與負(fù)荷條件有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.1)　　f2：與合成負(fù)荷有關(guān)的修正系數(shù)（圖8.2)　　n ：一般負(fù)荷條件下的極限轉(zhuǎn)速，rpm（參照軸承尺寸表）　　C ：基本額定動負(fù)荷，N{kgf}　　P ：當(dāng)量動負(fù)荷，N{kgf}　　Fr：徑向負(fù)荷，N{kgf}　　Fa：軸向負(fù)荷，N{kgf}________________________________________帶密封圈球軸承的極限轉(zhuǎn)速　　帶接觸式密封圈（ＲＳ型）球軸承的極限轉(zhuǎn)速受到密封圈接觸面線速度的限制，允許線速度取決于密封圈的橡膠材質(zhì)。________________________________________高速旋轉(zhuǎn)注意事項　　軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時，主要應(yīng)該注意如下事項：　?。ǎ保┦褂镁茌S承　?。ǎ玻┓治鲚S承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量）　?。ǎ常┓治霰３旨艿牟牧系男褪剑▽τ诟咚傩D(zhuǎn)，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹脂成型保持架）　　（４）分析潤滑方式（采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等潤滑方式）________________________________________軸承的摩擦系數(shù)（參考）　　為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計算：　　　　　****************　　　　　　　M=uPd/2　　　　　****************　　 這里,　　　　　M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}　　　　　u：摩擦系數(shù)，表1　　　　　P：軸承負(fù)荷，N{kgf}　　　　　d：軸承公稱內(nèi)徑，mm　　摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時的摩擦系數(shù)參考值如表１所示?！　τ诨瑒虞S承，一般u=0.01-0.02，有時也達(dá)0.1-0.2。