鋼球的加工工藝應(yīng)滿足其成品的標(biāo)準(zhǔn)要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：1）小循環(huán)加工工藝 用于小型鋼球加工和生產(chǎn)量不多的情況。2）大循環(huán)加工工藝 用于批量大、精度高的鋼球生產(chǎn)。3）單盤多溝加工工藝 用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。4）單盤單溝加工工藝 用于直徑較大的鋼球的生產(chǎn)。5）單個(gè)鋼球加工工藝 用于特大型鋼球（直徑Ф200mm以上）的生產(chǎn)。鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規(guī)格（尺寸和精度等級）以及生產(chǎn)條件的不同而有所差異，但基本加工工藝大致相同，通常有以下幾種：（1）小型鋼球（Ф3~Ф10mm） 冷鐓—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2（2）中小型鋼球（Ф10~Ф16mm） 冷鐓—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2（3）中大型鋼球（Ф16~Ф28mm）冷（熱）鐓或熱軋—退火（熱鐓或熱軋時(shí)用）—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2（4）大型鋼球（Ф28~Ф50mm）材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強(qiáng)化處理—硬磨—初研—精研1—精研2（5）特大型鋼球（Ф50~Ф80mm）材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環(huán)帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2（6）特大型鋼球（Ф80~Ф120mm）材料加熱—熱鐓（鍛造）—退火—車環(huán)帶——軟磨（單粒）—熱處理—硬磨（單粒）—初磨—精研1—精研22.滾子加工工藝滾子的種類較多，有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣，但主要加工工藝大同小異。（1）圓錐滾子加工工藝毛坯成形（冷鐓或車制）—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—細(xì)磨外徑—磨球基面—終磨外徑—外徑凸度超精—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝（2）短圓柱滾子加工工藝?yán)溏叧尚危ɡ溏吇蜍囍疲浤ネ鈴健浤ザ嗣妗獰崽幚怼怙棥帜ネ鈴健帜ザ嗣妗?xì)磨端面—細(xì)磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝（3）球面滾子加工工藝毛坯成形（冷鐓或車制）—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面（磨球端面）—細(xì)磨外徑—終磨外徑