提高操作人員的綜合素質(zhì) 數(shù)控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識；再有，由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級、更新?lián)Q代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應用。因此對操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。為此，必須對數(shù)控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學習，為更好的使用機床奠定基礎(chǔ)。同時在數(shù)控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境 由于數(shù)控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數(shù)控機床的使用環(huán)境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應保持穩(wěn)壓，一般只允許±10％ 波動。嚴格遵循正確的操作規(guī)程 無論是什么類型的數(shù)控機床，它都有一套自己的操作規(guī)程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設(shè)備安全、使用產(chǎn)品質(zhì)量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關(guān)機的順序和注意事項。一、安全操作：1.數(shù)控銑床是一種精密的設(shè)備，所以對數(shù)控銑床的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）；2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓并且能熟練操作，非專業(yè)人員勿動；3.在操作前必須確認一切正常后，再裝夾工件。二、日常維護和保養(yǎng)：1.操作者在每班加工結(jié)束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應將各伺服軸回歸原點后停機；2.檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油；3.注意觀察機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；4.檢查確認液壓夾具運轉(zhuǎn)情況,主軸運轉(zhuǎn)情況； 5.工作中隨時觀察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴重應停機清理；6.如果離開機器時間較長要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。三、每周的維護和保養(yǎng)：1.每周要對機器進行全面的清理。各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；2.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；3.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、頂絲；4.檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；5.檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。四、月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物；2.清掃機床內(nèi)部切屑、油垢；3.各潤滑點加油； 4.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整或更換；5.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動（詳見電氣說明書）；6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。五、每年的維修保養(yǎng)：1.檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；2.更換X，Z 軸進給部分的軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗干凈；3.清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油；4.主軸潤滑箱清洗，更換潤滑油；5.檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時更換；6.調(diào)整電動機傳動帶松緊；7.清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過濾器。