在生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)悴火后硬度不足的情況。這是熱處理淬火‘過程中常見的缺陷?！坝捕炔蛔恪庇袝r(shí)表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低,有時(shí)是局部硬度不夠或產(chǎn)生軟點(diǎn)。淬火時(shí)硬度不足的原因很多,與原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法,以及回火溫度等等都有密切關(guān)系。一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)了這種情況,必須具體地進(jìn)行分析,然后才能針對(duì)向題,正確地加以處理。下面僅就工廠中常出現(xiàn)的情況,談?wù)勎业目捶ā！　?、爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。　　2、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)?！　?、過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入?！　?、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出?！　?、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2～3mm。