1．編程原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇從理論上說(shuō)，編程原點(diǎn)選在任何位置都是可以的。但實(shí)際上，原點(diǎn)選擇的不恰當(dāng)會(huì)使下一步的坐標(biāo)計(jì)算變得很麻煩。所以，確定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的原則有以下幾點(diǎn)：(1)編程原點(diǎn)的選擇要便于坐標(biāo)計(jì)算。盡量選擇能直觀地確定零件基點(diǎn)坐標(biāo)值的一些特殊點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化計(jì)算的工作量，也便于程序檢查。(2)編程原點(diǎn)的選擇要便于加工中的對(duì)刀。因?yàn)閷?duì)刀的目的是要確定編程原點(diǎn)在工件毛坯上的位置，即找出該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，使圖樣上的編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為加工中的工件坐標(biāo)系。(3)編程原點(diǎn)要盡量選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上并以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，以利于保證加工精度。(4)對(duì)稱(chēng)零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱(chēng)中心。具體應(yīng)用哪條原則，要視具體情況，在保證質(zhì)量的前提下，按按操作方便和效率高來(lái)選擇。對(duì)于該零件，其左右端面為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其編程原點(diǎn)便設(shè)在零件的左端面或右端面與主軸軸線(xiàn)的交點(diǎn)處。換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰到工件或其他部件為準(zhǔn)，并留有一定的安全區(qū)。該零件的換刀點(diǎn)設(shè)在點(diǎn)（150，200）處。2．走刀軌跡點(diǎn)參數(shù)值的計(jì)算根據(jù)加工零件圖樣，按照設(shè)定的編程坐標(biāo)系、已確定的加工路線(xiàn)和允許的編程誤差，計(jì)算編程時(shí)所需要的數(shù)據(jù)。(1)對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，各尺寸應(yīng)按公差取其中間值。如φ50 取φ49.97，φ52 取φ51.96，φ35 取φ35.04(2)15°錐面的起點(diǎn)定在其延長(zhǎng)線(xiàn)Z=2 mm處，X的值根據(jù)斜度15°求得。X=12tan15°=12×0.268=3.216。因此，在Z=2 mm的延長(zhǎng)線(xiàn)上，X切入點(diǎn)為X=32+2×3.216=38.432mm。(3)計(jì)算錐孔小端直徑d：（D-d）/L=1:20，d=（20D-L）/20=（20×32-78）/20=28.1 mm。鏜錐孔時(shí)，起刀點(diǎn)設(shè)在其延長(zhǎng)線(xiàn)處，即Z=2 mm處，該點(diǎn)X=32.1 mm。(4)加工外圓柱螺紋M45時(shí)，外圓柱應(yīng)實(shí)際車(chē)削到的尺寸為：D1=D-0.13p=45-0.13×1.5=44.805 mm；車(chē)螺紋時(shí)螺紋底徑應(yīng)車(chē)削到的尺寸為：d1=D-1.25p=45-1.25×1.5=43.125 mm。(5)其他軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值可直接根據(jù)圖樣尺寸算出。