影響角接觸球軸承磨削變質層的主要因素有兩方面，分別是TIMKEN軸承磨削力和磨削熱的作用。1、磨削力在磨削過程中，工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使工件表面層形成方向性很強的塑性變形層和加工硬化層。這些變質層必然影響表面層殘余應力的變化。 （1）冷塑性變形層 在磨削過程中，每一刻磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受擠壓作用（耕犁作用），使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進給量的增大而增大。 （2）熱塑性變形（或高溫性變形）層 磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。 （3）加工硬化層 有時用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的表面層硬度升高。2、磨削熱 在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。選材是否得當仍然是角接觸球軸承失效分析必須考慮的因素。軸承失效分析的主要任務，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套TIMKEN軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，角接觸球軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的角接觸球軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復正常。軸承的清洗：拆下軸承修復，首次記錄軸承的外觀下，確認潤滑劑的剩余量，抽樣檢驗后使用的潤滑劑，清洗軸承。作為清洗劑，一般使用汽油，煤油。拆下軸承清洗，清洗和精洗子厚，被放置在容器中，把第一的金屬網(wǎng)底，使不直接接觸軸承的污垢的容器。粗洗，如果軸承旋轉污垢，損壞TIMKEN軸承滾動面，應該注意的。在原油清洗，用刷子刷，以去除油脂，粘性材料，一般清潔，洗成罰款。精洗是洗石油在一側的軸承轉動，一邊仔細清洗。此外，清洗油必須保持清潔 軸承的檢修和判斷：要確定是否可用于清潔后檢查角接觸球軸承拆卸軸承。檢查滾道，滾道，表面狀態(tài)，籠磨損，軸承清關和尺寸精度的提高，已無關的損傷，異常。非分離型小型球軸承，內(nèi)圈，用一只手的支持水平，旋轉外圈確認順利。TIMKEN軸承等分離形軸承，可以滾動身體，外圈滾道表面進行了檢查。大型軸承，因為他們不能用手旋轉，注意檢查滾動體的滾道，保持架，墻面，如外觀，較高的軸承的重要性，要更仔細的檢查。 當在檢測鉚釘頭的主要觀察有沒有關系歪，寬松的焊接位置是不正確的。焊接質量。焊接點是不是太小了，有沒有焊接或焊接，實心球卡造成的問題。 角接觸球軸承的測試需要特別注意的過程中。也有一些需要注意的問題。 下面來跟你多年的經(jīng)驗，分享在當?shù)氐妮S承檢測。鐵姆肯軸承對環(huán)境的第一次檢查應在光線環(huán)境下，它是最好的散光，以便更好地TIMKEN軸承觀測外，在表面的外觀和無裂紋和其他異常。如云狀的機械磨損，劃痕，觸摸壓力的過程中，軸承設備會導致移位，導致設備位置不佳，導致軸承的形狀平坦的負荷和應力集中，降低精度和使用壽命。 除了特別注意工作環(huán)境或水中的污染物，其中最有可能導致軸承生銹，鐵銹是導致壞TIMKEN軸承安裝，早期磨損，將導致更嚴重的是一個直接關系廢料。因此，要特別注意在水的滋潤當然。