在KOYO軸承使用的過(guò)程中經(jīng)常有客戶反映軸承振動(dòng)時(shí)溫度會(huì)有異常。據(jù)KOYO軸承集團(tuán)技術(shù)解釋導(dǎo)致這方面的因素有以下幾點(diǎn)：一般軸承的溫度隨著軸承的轉(zhuǎn)速提高而上升。并在穩(wěn)定運(yùn)行1-2小時(shí)后溫度達(dá)到穩(wěn)定。軸承的溫度主要決定因素有很多，例如轉(zhuǎn)速，潤(rùn)滑油，負(fù)載，異物侵入等原因。如果發(fā)現(xiàn)上述情況必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的檢查措施。 （注：正常情況下，軸承在剛潤(rùn)滑或再潤(rùn)滑過(guò)后會(huì)有自然的溫度上升并且持續(xù)一或二天。）　　 建議客戶使用熱感器隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起KOYO軸承高溫的原因包括：潤(rùn)滑不足或過(guò)分潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過(guò)大，K軸承損環(huán)，間隙不足等等。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理會(huì)導(dǎo)致軸承報(bào)廢。因此連續(xù)性的監(jiān)測(cè)KOYO軸承溫度是有必要的，無(wú)論是量測(cè)軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。　KOYO軸承如果在運(yùn)行中產(chǎn)生不正常的震動(dòng)，極易使其產(chǎn)生損壞。具體包括剝落損傷、壓痕損傷、裂紋損傷、非正常磨損等損傷現(xiàn)象。所以，通過(guò)軸承振動(dòng)測(cè)量器可測(cè)量出振動(dòng)的大小，測(cè)得的數(shù)值因KOYO軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，我們建議客戶事先記錄下機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)值，方便進(jìn)行對(duì)比分析。KOYO軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,KOYO軸承零件部門有較大的差異，整體熱處理往往不能顧及，材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用表面增強(qiáng)技術(shù)，不僅可以解決表面的心臟結(jié)構(gòu)和需求的差異部，而且進(jìn)一步的工作表面獲得某些特殊的屬性，以滿足在特定條件下的工作性能要求的KOYO軸承表面的工作。這家現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是非常有意義的。一般認(rèn)為超過(guò)120℃的溫度，高溫的工作條件將考慮在這個(gè)時(shí)候，普通軸承鋼的組織變革會(huì)發(fā)生和屈服強(qiáng)度逐漸下降，失去精準(zhǔn)度，當(dāng)KOYO軸承溫度超過(guò)的回火溫度KOYO軸承材料，其硬度明顯下降，工作溫度超過(guò)180℃，硬度急劇下降，在早期疲勞和磨損很快。在180℃低負(fù)荷情況下常見的高溫軸承鋼，軸承鋼，可用于高溫回火（160〜300℃）使用，如果硬度不符合，將能夠亞高溫軸承鋼，這種鋼在250℃左右的溫度GCrSiWV。 KOYO軸承鋼具有較高的抗壓強(qiáng)度和疲勞極限，高硬度，高耐磨性和一定的韌性，淬透性好，硫和磷非常嚴(yán)格的控制，是一個(gè)高質(zhì)量的鋼，可以不覺得冷鋼。比重：7.81高溫下作業(yè)的KOYO軸承，以確保有足夠的硬度和大小和形狀的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確性和中央部分的KOYO軸承使用壽命，在高溫軸承鋼提出以下要求： 1）不低于HRC50〜56的高溫硬度;顯微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性; 2）高溫尺寸穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小，沒有重大的組織變化，良好的抗蠕變性，殘余應(yīng)力; 3）良好的抗氧化性了堅(jiān)實(shí)和良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，良好的抗熱震性，并能承受急劇的溫度變化，由此產(chǎn)生的氧化膜和基板，導(dǎo)熱性更好; 4）應(yīng)該有一個(gè)KOYO軸承鋼及其他材料的性能。