根據(jù)熱時(shí)效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程

1.      時(shí)效前的準(zhǔn)備工作

a)      時(shí)效前鑄件應(yīng)清理干凈，不得有雜物

b)      檢查爐體各部位、煙道、風(fēng)道、閘門臺(tái)車、鼓風(fēng)機(jī)、拖拉機(jī)構(gòu)是否正常。

c)      檢校各測(cè)點(diǎn)熱偶儀表，使其處于正常工作狀態(tài)。

d)      根據(jù)鑄件特點(diǎn)準(zhǔn)備好墊鐵、工裝

2.      裝爐

a)      每次裝爐應(yīng)力求鑄件厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)接近，以利于選擇合適的工藝參數(shù)。

b)      應(yīng)掌握大不壓小、重不壓輕的原則。

c)      鑄件的排放和支撐

1.      鑄件的排放應(yīng)有利于均勻受熱和爐氣正常流通。

2.      關(guān)鍵件、關(guān)鍵面不得擺放鑄件，如床身導(dǎo)軌面

3.      為防止因工件自重引起變形，增加新應(yīng)力，墊鐵最大支距不大于鑄件最大寬度的1/3，層裝時(shí)上下墊鐵不得錯(cuò)開

4.      鑄件距臺(tái)車面不小于100mm，距爐頂不小于400mm，鑄件層間距不小于50mm,和鄰鑄件間距不小于100mm，鑄件距臺(tái)車門不小于200mm

5.      鑄件在墊鐵上要擺放平穩(wěn)整齊，不超高，不超寬

6.      經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，檢查臺(tái)砂車封正常后開動(dòng)臺(tái)車進(jìn)入爐膛；爐膛的爐壁對(duì)齊，縫隙處用石棉或泥封嚴(yán)

7.      加熱、保溫、降溫

a)      加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示

b)      鑄件入爐溫度不得超過200℃，加熱速度不大于100℃/小時(shí)，如果工作臺(tái)、體殼等雜活多時(shí)，加熱速度應(yīng)小于60℃/小時(shí)，升溫過程中三個(gè)測(cè)點(diǎn)溫差應(yīng)小于100℃

c)      保溫：保溫時(shí)間一般為5小時(shí)，如裝爐量大保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，在保溫過程中三個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)溫差應(yīng)控制在60度以內(nèi)

d)      降溫，一般情況下溫度應(yīng)控制在70℃/小時(shí)以下，如果雜活較少降溫控制在50℃/小時(shí)以下。200℃以下就可出爐

e)      為了便于檢查分析，應(yīng)將燒爐的情況如實(shí)填入熱時(shí)效過程記錄表上，和記錄紙一起交檢驗(yàn)人員保存?zhèn)洳?/p>

8.      出爐

a)      出爐前抽出熱電偶以免損壞。

b)      冬季出爐分二次，隔30分鐘拖出臺(tái)車

9.      交檢

大爐時(shí)效件卸爐后，應(yīng)通知檢驗(yàn)人員，按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序

10.    安全生產(chǎn)

a)      電器及機(jī)械部分操作，執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。

b)      工作完畢及時(shí)清理時(shí)效爐周圍易燃物品，關(guān)掉總電源

d)      消除應(yīng)力的回火處理（人工時(shí)效）

消除應(yīng)力是為了去除某些零件經(jīng)粗加工后所產(chǎn)生的應(yīng)力以及經(jīng)校直后所引起的應(yīng)力，以保證精度穩(wěn)定及為下道工序熱處理減少變形打好基礎(chǔ)。

1.      消除機(jī)加工應(yīng)力

   時(shí)效溫度一般是在120-180℃之間，保溫4~-6小時(shí)，其目的是穩(wěn)定殘留奧氏體及減少機(jī)加工應(yīng)力，使尺寸穩(wěn)定。我廠砂輪主軸38CrMoAL是例外，其時(shí)效溫度為240±10℃，保溫6-12小時(shí)。

2.      消除校直應(yīng)力

c)      毛坯調(diào)質(zhì)彎曲后進(jìn)行校直，其消除應(yīng)力溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度30-50℃。

d)      淬火件校直后其消除的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160-300℃，在烘干或油浴中處理