托輥滾筒軸承的研磨技術創(chuàng)意：　
　　
　　托輥軸承座研磨比力困難，因而必需采用不同類型的軸承。和一般用途的軸承相比，托輥軸承是軋鋼機工作機座中的重要部件。由于各類軋機的結(jié)構及工作條件不同很大。托輥軸承有以下特點：
　　
　　1、工作負荷大。托輥改向滾筒由于托輥的輥身直徑應保證強度。輥頸長度又較短，所以輥頸上所承受的單位載荷大。通常托輥軸承所承受的單位壓力，比一般用途的軸承高24倍、甚至更高，托輥密封而pv值（軸承單位壓力和線速度的乘積）普通軸承的3-20倍。
　　
　　托輥都要用水冷卻且有氧化鐵皮飛濺；冷軋機在軋制時要采用工藝潤滑劑來潤滑、冷卻托輥與軋件；
　　
　　2、軸承座外形尺寸不應大于輥身最小直徑；
　　
　　3、工作環(huán)境惡劣。各種熱軋機在軋制時。多數(shù)情況下它不能與軸承潤滑劑相混的因此，對軸承的密封提出了較高的要求。
　　
　　托輥在國外熱軋板材生產(chǎn)線已得到廣泛應用。其特點是：
　　
　　1、傳動滾筒耐磨性好，輥面氧化膜不易剝落，壽命是高鉻鐵托輥的24倍；
　　
　　2、抗概況粗拙能力強，使軋材具有良好的概況質(zhì)量；
　　
　　3、正常使用情況下具有良好的抗熱裂紋性能；
　　
　　4、修磨一次可使用23個周期；
　　
　　5、減少了換輥時間，可提高機時產(chǎn)量及軋機作業(yè)率；
　　
　　6、抗事故能力較差，適用于生產(chǎn)較穩(wěn)定的板材生產(chǎn)線。現(xiàn)托輥主要用于熱帶鋼軋機的精軋機組前部機架，以取代傳統(tǒng)的高鉻鐵托輥。