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為應(yīng)對社會經(jīng)濟環(huán)境不斷惡化的嚴峻挑戰(zhàn)，努力消化各種增資減利因素，確保企業(yè)在困境中頂住風險平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展，瓦房店光陽軸承集團積極改進銅保持架生產(chǎn)工藝，節(jié)能降耗成效顯著。
大力開展工藝改造，節(jié)約材料，降低成本。
保持架車間對高速鏜床加工產(chǎn)品使用的蓋板實行大改小直至不能使用為止反復利用的新辦法，提高了蓋板的利用率，此項工藝改進，每月節(jié)約銅水5噸，材料利用率由原來的11.4%提高到12.8%，大大減少了加工蓋板的耗材、耗能和工時。
將對刀工步作出硬性規(guī)定，調(diào)整工對刀時可用廢品，操作者對刀只要是好活，不準出現(xiàn)廢品，否則對責任者進行處罰，使對刀出現(xiàn)廢品問題基本得到解決。
在鑄銅工序，從爐料升溫抓起，每月節(jié)電12480度。鑄銅工藝嚴格執(zhí)行國家標準，每月節(jié)約銅料2噸。加大銅灰中銅渣回收力度，通過對銅灰反復清洗，每月回收銅料3.2噸。車間規(guī)定嚴禁用銅水燙胎預(yù)熱，以降低電耗和銅耗。同時，在機修車間的積極配合下，設(shè)計制作不同規(guī)格的專用鑄銅胎具，廢除胎具代用的做法，此舉，較大幅度的降低了材料消耗，提高了材料利用率，節(jié)省了加工工時。
完善質(zhì)量保證措施，降低材料消耗
車間對鑄銅工序員工加強引導，實施操作者對尺寸、形位公差自檢和內(nèi)在質(zhì)量下游跟蹤制度。要求機加操作者必須嚴格執(zhí)行工藝，精雕細刻，對出現(xiàn)了疑難問題必須及時向車間反饋，不得擅自處置和積壓。對典型質(zhì)量問題，車間會同質(zhì)量部門分析產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施，并記錄在案。對按圖紙澆鑄的毛筒尺寸不合格品，改用在相應(yīng)的規(guī)格上，消滅材料浪費現(xiàn)象。
另外，主動加強試套工作。一方面，嚴格按圖紙進行生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上在技術(shù)、質(zhì)保部門及兩個磨工車間的支持下，結(jié)合實際裝配經(jīng)驗，對不同引導方式的保持架心距進行相應(yīng)的調(diào)整，對不同類型的保持架兜孔按中上限尺寸加工；另一方面，對同一個品種，加大試套密度，保證每天3次試套，及時抵消裝配時產(chǎn)生的角度、尺寸差距，確保裝配合套率和生產(chǎn)進度，降低材料消耗，提高生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)速度。
加強車間管理，推動節(jié)能降耗進展。
車間在機修車間的大力配合下，加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高設(shè)備的利用率、完好率和精度，保證設(shè)備的工藝要求。
車間加強工藝紀律、勞動紀律管理以及員工的職業(yè)道德教育和技術(shù)培訓工作，提高員工執(zhí)行紀律的力度和崗位技術(shù)水平，牢固樹立員工質(zhì)量第一、節(jié)能降耗意識，激發(fā)員工增產(chǎn)節(jié)約的積極性和責任感，使保持架車間從根本上做起，創(chuàng)新挖潛，不斷的提高節(jié)能降耗新水平。
瓦光陽由于加強了對銅保生產(chǎn)工藝的改進，自年初以來，節(jié)約用電149740度，節(jié)約銅材55.65噸。（光陽集團）