萬向傳動(dòng)軸公司強(qiáng)化能耗控制 向管理要效益
發(fā)布時(shí)間:2007-10-12 發(fā)布人:
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傳動(dòng)軸公司一直是萬向2號(hào)工業(yè)園的耗能大戶,與去年相比,今天用電量又增加了21.4%。如何在保證生產(chǎn)的前提下,合理降低能耗成了公司上下關(guān)注的話題。
為降低能耗,各部門獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,實(shí)施了一系列改革措施,公司也進(jìn)行了多方面的嘗試,至今為止,效果令人滿意。比如,通過治理中頻諧波,設(shè)備功率因數(shù)比去年同期提高2%,大大降低了能源浪費(fèi);通過就地補(bǔ)償大功率電機(jī),安裝節(jié)電器,一年預(yù)計(jì)可節(jié)電20多萬度;通過改造壓縮空氣氣路,避免管路氣壓損耗,采用“口”字型代替“U”字型的管路方向,減少壓力在管路中的損耗,使電機(jī)功率下降10%,這樣每年可降耗11.25萬度;給現(xiàn)有兩臺(tái)20立方空壓機(jī)安裝變頻器,年預(yù)計(jì)又可節(jié)電5%;通過改進(jìn)中頻爐爐膛的匹配設(shè)計(jì)來提高感應(yīng)加熱的效率,年降耗10萬度。此外,公司還積極推廣應(yīng)用易切非調(diào)質(zhì)鋼和優(yōu)質(zhì)純凈鋼,用于近百種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。新材料取消了調(diào)質(zhì)工藝,一年可節(jié)省調(diào)質(zhì)工藝用電12萬度。同時(shí),公司還引進(jìn)了摩擦焊工藝,可年產(chǎn)摩擦焊件2萬件,下降鍛件產(chǎn)量300噸,每年預(yù)計(jì)可降耗12萬度;推廣應(yīng)用溫冷擠壓和溫?cái)D壓采用新潤滑工藝,設(shè)備用電功率下降20%,每年降耗7.5萬度。
除此之外,公司還積極向管理要效益?,F(xiàn)在工業(yè)用電是分時(shí)段計(jì)費(fèi)的,峰谷電的價(jià)格差異很大。而用電價(jià)格又是根據(jù)企業(yè)用電量大小來定價(jià)的,現(xiàn)在傳動(dòng)軸公司現(xiàn)在最高的尖峰電價(jià)與最低的谷電價(jià)格相差2.62倍。為合理降低電費(fèi)成本,最大限度使用谷電,該公司今年加強(qiáng)了峰谷比和萬元產(chǎn)值能耗考核,企業(yè)內(nèi)部的耗能大戶——鍛造部更是實(shí)施了二級(jí)考核,能耗直接與員工收入掛鉤。除了鼓勵(lì)夜班用足谷電外,鍛造部中午還請(qǐng)食堂把免費(fèi)午餐送到車間現(xiàn)場,節(jié)約時(shí)間,充分利用中午的兩小時(shí)谷電。
經(jīng)過全公司上下的共同努力,8月用電峰谷比降到0.93,在萬向錢潮各單位中名列前茅。
節(jié)能降耗,利國利民,傳動(dòng)軸公司將繼續(xù)堅(jiān)定不移的落實(shí)節(jié)能降耗的措施,進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競爭力。
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