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日前，完全由寶鋼自主研發(fā)的過程控制數(shù)模成套技術(shù)在寶鋼分公司三熱軋運用成功。至此，寶鋼數(shù)模技術(shù)全面跨入自主研發(fā)時代，過程控制“中樞神經(jīng)”依賴“外腦”的歷史就此結(jié)束。
數(shù)模技術(shù)是集生產(chǎn)工藝、自動控制、工程數(shù)學(xué)、技術(shù)裝備及計算機(jī)軟件等專業(yè)為一體的綜合性技術(shù)，廣泛應(yīng)用于寶鋼的基礎(chǔ)自動化、過程控制、生產(chǎn)管理及產(chǎn)銷研一體化管理系統(tǒng)。作為過程控制的核心技術(shù)，數(shù)模技術(shù)被譽為過程控制系統(tǒng)的“中樞神經(jīng)”，對優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品控制精度和命中率、提升產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
由于國內(nèi)早期沒有數(shù)模技術(shù)研發(fā)能力，該技術(shù)曾是國外冶金成套供貨商長期用于技術(shù)壟斷的“秘密武器”。寶鋼一、二、三期工程引進(jìn)數(shù)學(xué)模型200多個，在穩(wěn)定生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量等領(lǐng)域發(fā)揮了積極作用。隨著現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，數(shù)模精度受到限制，無法更好地服務(wù)生產(chǎn)。2000年，寶鋼成立數(shù)模專項推進(jìn)組，聚集與數(shù)模技術(shù)相關(guān)的工藝、設(shè)備、計算機(jī)等專業(yè)人才，系統(tǒng)推進(jìn)數(shù)模技術(shù)研究。
寶鋼研發(fā)人員將數(shù)模推進(jìn)與一貫過程控制緊密結(jié)合，對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行科學(xué)分類，建立了不同類別的評價體系，短時間內(nèi)攻克了模型投用率和目標(biāo)命中精度不高的難題。至此，數(shù)模攻關(guān)逐漸從功能優(yōu)化向技術(shù)移植和局部創(chuàng)新發(fā)展。一批針對現(xiàn)場重大生產(chǎn)技術(shù)難題和產(chǎn)品市場需求而開展的數(shù)模攻關(guān)項目取得突破性進(jìn)展，如一連鑄品質(zhì)異常判定模型、一高爐料鐘布料推定模型以及1580熱軋終軋溫度控制模型、1420軋制力模型等得到優(yōu)化和完善。通過數(shù)模攻關(guān)和消缺，寶鋼創(chuàng)造產(chǎn)線效益超過3億元，形成技術(shù)秘密200多項、專利15項。寶鋼還建立了數(shù)模知識庫，為轉(zhuǎn)讓和輸出數(shù)模技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
近兩年，寶鋼又以“十五”、“十一五”規(guī)劃項目建設(shè)為平臺，大力推進(jìn)數(shù)模技術(shù)的自主集成和研發(fā)。在寶鋼分公司、寶鋼研究院和寶信軟件等單位的通力合作下，數(shù)模技術(shù)發(fā)展成績喜人：成功開發(fā)高爐爐底侵蝕等六大模型，為二高爐大修提供了重要技術(shù)支撐；二煉鋼轉(zhuǎn)爐CPU吹煉數(shù)學(xué)模型，使自動煉鋼率達(dá)到90%以上；1580熱軋硅鋼及汽車板數(shù)學(xué)模型，有效確保了新產(chǎn)品的開發(fā)和研制。2050熱軋、2030冷軋兩大過程控制系統(tǒng)改造，使寶鋼數(shù)模核心技術(shù)水平、自主研發(fā)能力和系統(tǒng)綜合集成創(chuàng)新能力躍上新臺階。
在三熱軋建設(shè)過程中，寶鋼數(shù)模工程技術(shù)人員圍繞高牌號無取向硅鋼等高附加值產(chǎn)品的高精度和高強(qiáng)度要求，結(jié)合2050熱軋、1580熱軋生產(chǎn)經(jīng)驗，突破當(dāng)前國際通用的熱軋過程管理控制思想，運用創(chuàng)新思維，原創(chuàng)了一批高難、高精控制模型，使模型控制更加精細(xì)，更能適應(yīng)品種變化的需要。三熱軋過程控制數(shù)模技術(shù)的創(chuàng)新，表明寶鋼已經(jīng)具備新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的建模創(chuàng)新能力及數(shù)學(xué)模型成套技術(shù)能力，實現(xiàn)了數(shù)模技術(shù)從引進(jìn)、消化、吸收到創(chuàng)新的跨越式發(fā)展。