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受全球大環(huán)境經(jīng)濟下行影響，2015對各行各業(yè)來說都是艱難的一年。訂單萎縮、客戶流失、被迫壓價導(dǎo)致利潤降低、錯估市場形勢導(dǎo)致的盲目投資、產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新以及管理運營成本偏高等一系列因素已經(jīng)拖垮了一個又一個曾經(jīng)輝煌的企業(yè)。市場瞬息萬變，客戶消費觀念轉(zhuǎn)變，人力成本上升，管理經(jīng)營理念落后已經(jīng)迫使一大部分企業(yè)到了不改革就消亡的局面。借用當下一部熱播美劇的臺詞：“凜冬將至，已迫近長城”。我們自己是否已有足夠的準備迎接挑戰(zhàn)？是否有借此機會實現(xiàn)產(chǎn)品升級從根本上壓倒競爭對手，贏得更大市場的勇氣和決心？我們應(yīng)該用“豹變”的決心和行動來證明一切。
如今我們已經(jīng)意識到企業(yè)的生存和發(fā)展不能單純依靠市場份額或者產(chǎn)品質(zhì)量等維持。當索尼公司推出了不用膠片數(shù)碼相機的那一刻，全世界所有的膠卷制造商馬上面臨死亡的局面，這一切都無關(guān)市場份額、公司管理。當我們埋頭追趕終于在普通深溝球軸承制造水平開始可以與NSK比肩的時候，NSK已經(jīng)逐漸在放棄這一市場的競爭，開始大批量生產(chǎn)更高等級的超靜音軸承以及研制更新一代的產(chǎn)品；當SKF在今年五月宣布新專利技術(shù)—軸承內(nèi)置芯片（可隨時反饋、并跟蹤記錄載荷及使用狀況），以及一款手機APP軟件可以直接算出SKF產(chǎn)品使用壽命，而且精確度非常之高，我不禁在想，是否軸承行業(yè)的顛覆性革命也離我們不遠了？
軸承事業(yè)部作為集團大力扶持的直接面向使用客戶的工廠，集研發(fā)、制造、銷售為一體。我們在滿足客戶需求的同時，也在拓寬思路提供給客戶整體解決方案，引導(dǎo)客戶的需求（例如：提供產(chǎn)品單元，集成零部件等）。在現(xiàn)有生產(chǎn)模式持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，同時利用我們生產(chǎn)軸承的精湛磨削工藝突破傳統(tǒng)軸承產(chǎn)品局限，對各種跨領(lǐng)域、跨行業(yè)軸類/環(huán)類零件提供解決方案，并取得意外效果。
制造系統(tǒng)作為工廠的主體，軸承事業(yè)部在許榮濱總經(jīng)理主導(dǎo)下從年初開始推行精益生產(chǎn)管理（其中多品種車間正在推行細胞式生產(chǎn)單元、培養(yǎng)多能工以縮短工件流轉(zhuǎn)時間、縮短換型調(diào)整時間等）；為應(yīng)對客戶越來越苛刻的交期，以及批量小、品種多的局面，在努力提高傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時，事業(yè)部正加快柔性制造系統(tǒng)建設(shè)。
一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)調(diào)整、建立生產(chǎn)跟單制度。從原材料訂購到成品入庫力爭在最短時間內(nèi)完成，盡力縮短產(chǎn)品在線停滯、等待的浪費。
二、毛坯、在制品清理。逐步取消在制品倉庫，以拉動式生產(chǎn)計劃最大限度消除過度生產(chǎn)造成的浪費（儲存浪費、防銹浪費、重復(fù)搬運浪費、長時間儲存造成二次挑選的浪費、生銹產(chǎn)生廢品的浪費、訂單減少造成呆庫存的浪費），消除制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各類隱性成本。
三、TPM管理導(dǎo)入。8月份開始所有生產(chǎn)設(shè)備實行季度性輪流保養(yǎng)制度。9