【軸承網(wǎng)】 產(chǎn)生電機(jī)NSK軸承生銹的原因很復(fù)雜,可能是 NSK進(jìn)口軸承防銹處理不好,也可能是水份引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。下面我就跟大家詳細(xì)解釋一下。 大多數(shù)電機(jī)廠(chǎng)采用的絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種: ①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水異鄰及對(duì)苯二甲酸,無(wú)水順丁烯二酸,反式丁烯二酸)。 ②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí),由甲醛水變成甲酸)。 ③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、乙酸)。 ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸,甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。 潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分,引起潤(rùn)滑脂變質(zhì),并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解,結(jié)果使酸性成分的濃度增大,引起NSK軸承銹蝕。 潤(rùn)滑脂的工作原理,是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開(kāi),利用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道表面,分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面,減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕,降低振動(dòng)及噪聲,使 NSK軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng)。 但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后,粘度會(huì)改變,油膜破穿,潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失,這樣產(chǎn)生的后果. 一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面,引起軸承銹蝕。 二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰,旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損,從而引起噪聲增大。