【軸承網(wǎng)】 柴油機
軸承損壞一般有7大原因 一是缺少潤滑油。原因包括:放油后未加入新油;曲軸箱螺塞因振動丟失將油漏光;濾網(wǎng)堵塞、回油閥彈簧失效、缸體油道上有砂眼或工藝孔堵塞脫落、軸瓦嚴重磨損、軸瓦上的油孔沒對準瓦座上的供油孔或上、下瓦裝錯、噴油泵柱塞磨損漏油、噴油器霧化不良以及柴油漏進曲軸箱等原因,使?jié)櫥妥兿≈敝寥庇投盁眰?。二是潤滑油不清潔。原因包?油中含有大量的金屬磨屑、灰塵或機械雜質(zhì)等。 三是潤滑油牌號不符合說明書的規(guī)定。 四是使用保養(yǎng)不當。原因包括:超載引起軸瓦合金破碎脫落,在軸承滾道上產(chǎn)生壓痕,甚至使內(nèi)外圈破裂;錐形軸承軸向間隙過大,車輪在崎嶇道路上滾動時產(chǎn)生碰撞,使?jié)L動體壓向軸承外圈并破碎;未按每工作 10~12h加注一次鈣基潤滑脂等。 五是軸承的制造缺陷。原因包括:保持器變形、內(nèi)圈和外圈的相對位直偏斜、滾動體卡滯等。 六是保存不善。原因包括:防銹差或超過油封期而未重新涂油;或用砂紙擦銹降低了精度,發(fā)生磕碰或掉傷等。 七是安裝不當。原因包括:用手錘猛敲莊圈引起裂紋;用沖 子敲裝軸承引起軸承崩塊;座圈受沖擊波及另一座圈而引起破裂,以及硬敲猛打使保持器變形;兩軸承中心線位直誤差太大,使?jié)L針、滾柱及內(nèi)外圈受到很大的壓力,致使軸承過早疲勞損壞;軸承裝偏或強裝造成內(nèi)圈損壞;將軸承裝到比軸承外圈外徑尺寸小得多的孔內(nèi),造成外圈變形或破裂,軸承轉(zhuǎn)動卡滯;軸承內(nèi)圈孔和軸頸或軸承外圈和孔配合過松,導致軸偏斜、齒輪嚙合不嚴而損壞軸承;裝配尺??鏈的誤差造成軸承所受的預壓力過大;曲軸軸頸錐度超差、軸瓦失圓、不正確的壓 貼及連桿中心線失調(diào)等使軸瓦損壞,錐形軸頸和軸瓦問一端間隙過大使軸瓦偏磨,導致高溫加劇磨損。研究
滾動軸承損壞的形成和原因具有重要的意義 在使用
進口軸承過程中，由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉(zhuǎn)精度和減摩能性能等會發(fā)生變化，當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況時，將會出現(xiàn)其機器、設備停轉(zhuǎn)，功能受到損傷等各種異?，F(xiàn)象。 因此需要在短期內(nèi)查處發(fā)生的原因，并采取相應措施，當然，滾動軸承損壞的情況比一般機械零件的損壞要復雜得多，滾動軸承損壞的特點是表現(xiàn)形式多，原因復雜，軸承的損壞除了軸承設計和制造的內(nèi)在因素外，大部分是由于使用不當，例如：選型布適合（參見顧客須知）、支承 設計不合理，安裝不當，潤滑不良，密封不好等外部因素引起的。 研究滾動軸承損壞的形成和原因具有重要的意義，一方面可以改進使用方法，正確地使用軸承，充分發(fā)揮軸承應有的效能，另一方面有助于開發(fā)性能更好的新產(chǎn)品。本文中除了敘述滾動軸承使用中注意事項、安裝方法、運轉(zhuǎn)監(jiān)察等外，還著重介紹軸承損壞的形式和原因及應采取的對策.